哈密鑄造、塗（tú）料、製藥工業VOCs廢氣排放哪些細節值得注意！

哈密       要想（xiǎng）打贏“藍天保衛戰”，治理臭氧汙（wū）染刻不（bú）容（róng）緩。而VOCs(揮發性有機物)作為臭氧重要前體物之一，又與工業生產關係密切，有較大的減排潛力。於是，VOCs正成為各工業行業領域減排的重點（diǎn）對象。那麽，這些行業的VOCs管控要求、標準、方式又該如何呢？新家園環保對部（bù）分現行（háng）標準文件整理如（rú）下：
 

　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造（zào）工業，即生（shēng）產（chǎn）各種金屬鑄件的製造（zào）業，分類為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造。根據《鑄造（zào）工業大氣（qì）汙染物排放標準（zhǔn）(GB 39726-2020)》，鑄造工業的生產過程中，表麵塗裝環節（jiē）VOCs限（xiàn）值為120mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%，VOCs燃（rán）燒(焚燒、氧化)裝置還需對排放煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú）、氮氧化物都應控製200mg/m³。
 
　　農藥製造工業（yè）：

哈密      化學原（yuán）藥製造、農藥中間體製造（zào）和農藥研發機構工藝廢氣VOCs限值（zhí）150mg/m³；發酵尾氣及其它農藥製（zhì）造工藝（yì）廢氣限值也為150mg/m³
 
　　根據《農（nóng）藥（yào）製造（zào）工業大氣汙染物排放標準(GB 39727-2020)》，農藥（yào）製造過程中有（yǒu）兩個環節涉及（jí）到VOCs排放限製，化學原藥製（zhì）造、農藥中間體（tǐ）製造和農藥研（yán）發機構工藝廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及其（qí）它農藥製造工藝廢氣限值也為150mg/m³，VOCs處（chù）理設施的處理效率不（bú）應低於80%。
 
　　陸上石油天然氣開采（cǎi）工業：揮發性（xìng）有機液體儲存、裝載排放控製采用特別（bié）要求
 
　　根據《陸上石油天然氣開采工業大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然氣凝液、液化（huà）石油（yóu）氣（qì）和1號（hào）穩定輕烴裝載應采用氣相平衡係統或采取其他等效措施；油氣田采出水、原（yuán）油穩定裝置汙水（shuǐ）、天然（rán）氣（qì）凝液及（jí）其產（chǎn）品儲罐排水、原（yuán）油儲罐排水應采用密閉管道（dào）集輸，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的（de）措施。
 
　　塗料（liào）、油墨及膠粘劑工業：

      VOCs排（pái）放，塗料製造、油墨及類似產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別要求，塗料（liào）製造、油墨及類似產品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑製造80mg/m³
 
　　根據《塗料、油墨及膠粘劑（jì）工業大氣汙染（rǎn）物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料、油墨及膠粘劑工業VOCs排放要求較高（gāo），特（tè）別排（pái）放（fàng）需控製（zhì）在（zài）80mg/m³以內。另，工藝過程中VOCs無組織排放要求較高，細分到物料（liào）使用各（gè）環節、移動缸及（jí）設備零件清洗、真（zhēn）空係統及物料運輸設（shè）備的（de）清洗等，均需在密閉空間進行或配備廢氣回收處理（lǐ）裝置。
 
　　製藥工業：

       化學藥品（pǐn）原料藥製造、獸用藥品原料藥製（zhì）造、生物藥品製品製造（zào）、醫藥（yào）中間體生產和藥（yào）物研（yán）發機構工藝廢（fèi）氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾（wěi）氣（qì）及其他製藥工藝（yì）廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣汙染物（wù）排放標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫藥中間體生產以及研發機構工藝中排放廢氣VOCs限值均為150mg/m³，發酵尾氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特別排（pái）放限值為100mg/m³。另，揮發性郵寄液體儲罐特別要求，應按（àn）照真實蒸氣壓選擇不同壓力類型的儲罐。