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粉塵處理設備

韓城鍋(guō)爐除塵器

韓城鍋(guō)爐除塵器

鍋(guō)爐除塵器鍋爐除塵器,指的是(shì)把粉塵從煙氣(qì)中分離出來的設(shè)備。鍋(guō)爐除(chú)塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐(lú)燃料,燃燒...

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韓城鍋爐除塵器

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鍋爐除(chú)塵(chén)器(qì),指(zhǐ)的是把粉塵(chén)從煙(yān)氣中分離出(chū)來的設備。鍋爐除(chú)塵器是鍋爐及工業生產(chǎn)中常用的配套(tào)設(shè)備。它的功能是將鍋(guō)爐燃料,燃燒(shāo)排放煙(yān)氣中的顆粒(lì)煙塵加(jiā)以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵(chén)量,這是(shì)改善環境汙染(rǎn),提高(gāo)空氣(qì)質量的重要環保設備。

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韓城一、簡介

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煙氣(qì)通過進煙道進入文丘裏,在喉部的入口被水(shuǐ)均勻的噴入,由(yóu)於煙氣(qì)高(gāo)速(sù)運動(dòng),因此噴(pēn)入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發生了(le)碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫(tuō)硫,這些為灰料的分離做(zuò)好充分的準備,此(cǐ)後進入筒體,迅速降低溫(wēn)度的煙氣繼續衝擊池內(nèi)的石灰水,煙(yān)氣(qì)中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝(níng)聚力的作用(yòng)下沉(chén)入(rù)水底完成第二次脫硫過程,被煙氣(qì)激起的水(shuǐ)花,水霧與洗滌後(hòu)的煙氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應(yīng),然後經葉輪脫水器進行氣水分離,水經泄(xiè)水管流進水(shuǐ)池,並使煙氣完(wán)成第三次除塵與脫硫,淨化後的氣體經過風機排入大氣(qì)。

鍋(guō)爐除塵器按(àn)原(yuán)理不(bú)同可以分為:蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除(chú)塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數(shù)

序 號 指 標 項 目   單 位(wèi)   參(cān) 數(shù) 指 標

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韓城1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口(kǒu)煙塵(chén)排放濃度(dù) mg/Nm3    <10

3 設備(bèi)阻力   Pa    <1700

韓城(chéng)

4 漏風率(lǜ)           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

韓(hán)城

韓城三、鍋爐除塵器選型、技術性能(néng)參數及配置

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韓城1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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韓城(chéng)2、鍋爐除(chú)塵器的(de)選型

由於鍋(guō)爐煙氣中含有一定量的硫氧化物,其具有一定(dìng)的(de)酸性(xìng)腐蝕,所以要求布袋材質及布袋具有良(liáng)好的耐酸(suān)性能,在此(cǐ)我們選(xuǎn)用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜,縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用(yòng)過濾風速為0.9m/min,除塵(chén)器的淨過濾麵積為: 

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韓(hán)城除(chú)塵器的型號為:低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐(lú)除(chú)塵器工作原理

鍋爐除(chú)塵器的淨化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室,由於設計(jì)中袋底離進風口上口(kǒu)垂直(zhí)距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當導流和自然流向分布,大(dà)顆粒粉塵隨(suí)氣流達到整個過濾室後直接落(luò)入灰鬥,其餘粉塵在導(dǎo)流係統的(de)引導下,隨(suí)氣流進入中箱體(tǐ)過濾區,吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾(lǜ)袋經上箱體淨氣室至排風(fēng)管排(pái)出。

隨著(zhe)過濾工況的進行,當(dāng)濾袋表(biǎo)麵積灰達到(dào)一定量時,由清灰控(kòng)製裝置(差壓、定時或手動控製模式)按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴(pēn)吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室(shì)內每排濾袋出口頂部裝配(pèi)有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾(lǜ)袋(dài)中心(xīn)設有噴吹口,每根噴吹管上設有一個脈(mò)衝閥並與壓縮空氣分氣包相(xiàng)通。清灰時,電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥,壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管(guǎn)下側的噴吹口並噴(pēn)向濾袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部,引發濾袋全麵抖(dǒu)動,同(tóng)時形成由裏向外的反吹氣流作(zuò)用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹(zhàng)變形,清除附著在濾袋(dài)外表麵的粉塵,達到清(qīng)灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間(jiān),順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空(kōng)氣進入濾袋(dài),形成衝擊空(kōng)氣波,使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動,所以這種方(fāng)式具有很強的清灰作用,屬於強清灰模式,能(néng)夠有效抖(dǒu)落濾袋上的粉塵,使濾袋(dài)重新恢複過濾功能。

韓城落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置(zhì),以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線(xiàn)狀態清灰功能和離線檢(jiǎn)修(xiū)功能(néng)。

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離線檢修方式,需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室,每個氣室的花板上出氣口獨立(lì)安裝擋板並設置由氣缸和電磁換(huàn)向閥及壓縮空氣控(kòng)製係統組成的離線閥(fá)。在對某個室實施清灰(huī)工序時,PLC控製係(xì)統發出(chū)指令,電磁換向閥得電控(kòng)製汽缸動作,使該室脫離工作狀態,脈衝清灰係統運行,對該室布袋實施清(qīng)灰操(cāo)作(zuò)。在對某個氣室進行檢(jiǎn)修(xiū)時,需要首先控製離線閥使這(zhè)個氣室關閉,不再進(jìn)行煙氣過濾(lǜ),然後(hòu)手動關閉進氣閥,使該室完全脫離工作係統,對(duì)該(gāi)室進行(háng)相關檢修與保養。

韓城(chéng)

對布(bù)袋(dài)、袋籠及(jí)其附件的檢修維護工作都在(zài)除塵器上部淨氣(qì)室中完成,隻需打開頂部便掀蓋即可操作,無(wú)須進入(rù)除塵器(qì)內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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韓城除塵(chén)器的控(kòng)製(包括清灰(huī)控製)采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動(dòng)化無人值守控(kòng)製。

韓城(chéng)1.2.鍋爐除(chú)塵器主要構成(chéng)

韓城係統主要由本體、壓縮空氣係統(tǒng)、控製係統、輸灰係統、排(pái)氣係(xì)統等組成。

韓城(chéng)

韓城1.2.1本體組(zǔ)成

韓城(chéng)

韓城1)結(jié)構(gòu)框(kuàng)架(jià)及箱體——結構框架(jià)用於支撐除塵器本體、灰鬥及(jí)輸灰(huī)設備等;包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2)濾袋、籠骨(gǔ)和花板——濾灰係統由濾袋(dài)和籠骨組成;花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及淨(jìng)氣室,並作為除塵器濾袋組件的檢(jiǎn)修平台;濾袋(dài)組件從花板裝入。

3)進氣係統——包括進風導流(liú)總管、導流板、進(jìn)風口的手(shǒu)動調節(jiē)閥。 

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韓城4)排氣係統——包括由排氣(qì)管道、主風機等組成的除塵器淨化氣(qì)體(tǐ)排放係統。

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5)輸灰係(xì)統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6)平台、欄杆、爬梯及手(氣(qì))動閥門的(de)檢修平(píng)台。

韓(hán)城1.2.2壓縮空氣係統:包括儲(chǔ)氣罐、分氣包噴吹裝置、氣(qì)缸離線閥裝(zhuāng)置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓(yā)力(lì)表、氣源三聯體等。

韓城1.2.3控製係統:包括PLC控(kòng)製櫃、現(xiàn)場操(cāo)作櫃。

韓(hán)城

韓城1.3鍋爐除塵器(qì)設備製造工藝

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韓城1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工(gōng)

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袋式除塵器的主要部件為(wéi)箱體、頂蓋、花板(bǎn)、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹(chuī)裝置及入口倒流板組成。為(wéi)了保證(zhèng)質量,鋼板在整(zhěng)個製造過程中必須經平整後方可使用,一律采用剪(jiǎn)切(qiē)或等離子切割工藝,既保證了切口表麵的粗糙度,又為下道工序保證質量奠定了基礎。

韓城1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件,為了便於運輸和安裝,在乙方進行部分(fèn)製造,在甲方現場進行(háng)整體組裝焊接,在加工製造時(shí)為了控(kòng)製和減少焊接變形,要求采取如下的工藝保證措施:

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將各大部件進(jìn)一步分解成小的部(bù)件進行裝配焊接,焊接(jiē)加強筋以槽鋼為主,角(jiǎo)鋼為(wéi)輔。每張箱體(tǐ)板邊緣和豎向(xiàng)中心用槽鋼滿焊焊(hàn)接,外(wài)側麵用多條角(jiǎo)鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機(jī)90度進行加固,折彎寬度為90mm,頂蓋內(nèi)部雙側滿(mǎn)焊槽(cáo)鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接,每麵橫向(xiàng)用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭,焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜(xié)角度不小於60度。

為了保(bǎo)證焊縫嚴密不漏氣的設(shè)計(jì)要求,對關鍵部位焊縫進行滲漏(lòu)試驗,並對不合格處進行返修、補焊使(shǐ)焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板,在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求,這些孔要有良好的通(tōng)用性和互換性,花板表麵平整,激光切割後用角,確保周邊無毛刺、尖角。保(bǎo)證花板孔距的精度,然後用10mm後80mm寬(kuān)的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵,焊角為(wéi)8mm,最後由鉚工(gōng)對花板在平台上進行平(píng)整校對,成品需保證:衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓;焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼,焊腳平整,焊(hàn)接牢固。

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1.3.4人孔(kǒng)門(檢修門)

韓城(chéng)

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠,為保證(zhèng)密封條粘合強度,並達到耐高溫的要求(qiú),采用雙門加工,選用403粘接劑,在粘合前首先以蘸(zhàn)汽(qì)油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂(zhī),金屬在脫脂後(hòu)進行噴沙或打磨處理,門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮(tóng)擦一次並(bìng)停放(fàng)十分(fèn)鍾準備塗膠,塗膠時(shí)用403膠劑進行粘合.

韓城(chéng)

1.3.5爬梯(tī)

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成(chéng),裝配時與除塵(chén)器本體聯接,固定在(zài)相應的部位。並且(qiě)在爬梯的端(duān)部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接,焊接件必須保證焊接豎(shù)固、牢靠、到(dào)位,以確保安裝和維修人員的安全。

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韓城工作台底部由(yóu)花紋鋼板(bǎn)鋪成,外沿用鋼管(guǎn)組成的欄杆圍成,其焊接部分(fèn)采用連續焊接,保證工作台豎固牢靠,以取保維護(hù)人(rén)員的安全及維修工作的工(gōng)作空間。

韓城1.3.6分氣包、噴吹管道

韓(hán)城(chéng)

韓城分(fèn)儲氣包及噴吹管(guǎn)道分(fèn)別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接,確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

韓城(chéng)安裝前應把所(suǒ)有管道吹掃幹淨(jìng),組裝前後對通氣係統吹(chuī)掃幹淨(jìng),設備安裝(zhuāng)前管路應進行試(shì)壓,不許有漏(lòu)氣現(xiàn)象(試壓15分鍾,壓力(lì)0.87MPa),管(guǎn)路安裝(zhuāng)後(hòu)各管連接處(chù)不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

韓城1.3.7濾袋、袋籠

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韓城濾袋是(shì)決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元(yuán)件,更換濾袋的費用是袋(dài)式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵(chén)器的運行狀態和成(chéng)本。

韓城袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固,便於安裝和維護;光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器(qì)配套(tào)電(diàn)氣及儀表、控製

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1.4.1除(chú)塵控(kòng)製係(xì)統采用PLC控製。控製範圍:卸灰閥、刮板機、鬥提機(jī)、脈衝閥(fá)、提升閥、係統的檢測點(diǎn)。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料(liào)選型要求:

韓城(chéng)

低壓配電屏采用GGD2固定單元式,PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用(yòng)萬可壓接式端子。

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韓城機旁(páng)操作箱采用JXF型機旁操作箱;照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型(xíng)斷路器采用C65係列產品。

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韓城現場電氣設備的防護等級為(wéi)IP54。電器設備(bèi)顏(yán)色為:RAL9001,采用靜電噴塗工藝。

韓城自動化控製係統為一整套PLC控製係統(tǒng)。控製範圍:對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝(chōng)閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除(chú)塵器(qì)工(gōng)作過程進(jìn)行控製,預留電機(jī)、風機信號檢測點。

所有設備(bèi)都有現場操作箱,現(xiàn)場操作箱上安裝轉(zhuǎn)換開(kāi)關和啟動、停止按鈕,當轉換開關在“手(shǒu)動”位置時,設(shè)備完全由電氣回路在機旁(páng)手動控製,不受PLC控(kòng)製(zhì);當轉換開關在“自動”位置時,設(shè)備由PLC控製(zhì),PLC控製還(hái)包括設(shè)備單體運行和連(lián)鎖運行(háng)兩種方式。

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