邯鄲（dān）噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴（pēn）漆房，已（yǐ）經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量（liàng）的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況（kuàng）優先（xiān）選用（yòng）費用低、耗能少、無（wú）二次（cì）汙染（rǎn）的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造（zào）價（jià）太高（gāo）就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

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邯鄲那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點。噴漆（qī）的氣味（wèi）含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一（yī）般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質（zhì）：

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1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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邯鄲2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態（tài）油漆在氣壓（yā）作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔（tǎ），有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體（tǐ）被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

邯鄲二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入（rù）水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進（jìn）一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高（gāo）能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時（shí）後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度（dù）廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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邯鄲（dān）噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣（qì），建議選（xuǎn）用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

邯鄲即為：吸（xī）附濃縮+催化燃（rán）燒

邯鄲首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風（fēng）量低濃度的有機廢（fèi）氣（qì），在活性炭的吸附（fù）下，變（biàn）為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

邯鄲催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量（liàng）再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫（wēn）度時，此（cǐ）時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維（wéi）持氧化（huà）自（zì）燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

以上（shàng）方法既避（bì）免了普通吸（xī）附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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