杭州（zhōu）鍋爐除塵器

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鍋爐除（chú）塵器

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杭州鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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杭州煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴（pēn）入的水（shuǐ）被（bèi）其融（róng）化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一（yī）次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽（yán），在慣性力（lì）、重力（lì）、附著力、凝聚（jù）力的（de）作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程（chéng），被煙氣激（jī）起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機（jī）排入大氣。

杭州鍋爐除（chú）塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除（chú）塵器等。

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杭州二、要求鍋爐除塵器（qì）的（de）主要技術參數

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

杭州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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杭州4 漏風率           %    <2%

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杭州5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵（chén）器選型（xíng）、技術性能參數及配置（zhì）

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杭州1、係（xì）統排煙量

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杭州鍋爐的煙（yān）氣量為。

杭（háng）州2、鍋爐（lú）除塵器的選型

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杭（háng）州由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

杭州除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除（chú）塵器。

杭州四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

杭州1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選（xuǎn）型優勢

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杭州1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過（guò）濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空（kōng）間（jiān），氣流通（tōng）過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下（xià），隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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杭州隨（suí）著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或手（shǒu）動控製（zhì）模式）按設（shè）定（dìng）程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根（gēn）噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每（měi）根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用（yòng），屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

杭（háng）州除塵器（qì）具有離（lí）線狀態清灰功（gōng）能和離線（xiàn）檢（jiǎn）修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換（huàn）向閥及（jí）壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工（gōng）作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全（quán）脫（tuō）離工作係統，對（duì）該室進行相（xiàng）關檢修與（yǔ）保養。

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杭（háng）州（zhōu）對布袋、袋籠（lóng）及其附（fù）件的檢（jiǎn）修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

杭州除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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杭州（zhōu）除塵器（qì）的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實（shí）行自動（dòng）化無人值守控製（zhì）。

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杭州1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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杭州係統主（zhǔ）要由本（běn）體、壓縮空氣（qì）係統、控（kòng）製係統、輸（shū）灰係統、排氣（qì）係統等（děng）組成（chéng）。

1.2.1本（běn）體組成

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杭州1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等（děng）。

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杭州2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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杭州4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機（jī）等組成的（de）除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

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杭州5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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杭州6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

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杭州1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

杭州1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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杭州1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

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杭（háng）州（zhōu）袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

杭州1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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杭州箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型（xíng）薄（báo）板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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杭（háng）州將（jiāng）各大部件進一（yī）步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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杭州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

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杭州除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這些孔要有（yǒu）良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割（gē）後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對（duì），成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸（zhàn）汽油或（huò）丙酮（tóng）的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

杭州1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

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杭州工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部（bù）分采（cǎi）用（yòng）連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護（hù）人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

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杭州（zhōu）1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

杭州分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊（hàn）和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

杭州安裝（zhuāng）前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對（duì）通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連（lián）接處不許（xǔ）有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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杭州1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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杭州濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除（chú）塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關（guān）係（xì）到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

杭州（zhōu）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和（hé）維護；光（guāng）滑挺（tǐng）直使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥（dòu）提（tí）機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

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杭州機（jī）旁操（cāo）作箱采用（yòng）JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小（xiǎo）型斷路器采用（yòng）C65係列產品。

杭州現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

杭州所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行（háng）和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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