杭州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業（yè）的迅（xùn）速（sù）發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其（qí）汙染（rǎn）大氣環境，除（chú）減少有機溶（róng）劑使用量外（wài），排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治（zhì）方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時（shí），應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方（fāng）法。

杭州任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就（jiù）是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適（shì）合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

杭州噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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杭州1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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杭州2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能（néng）達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微（wēi）孔（kǒng），使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加（jiā）壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活（huó）性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

杭州二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

杭州（zhōu）

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕（shī）式旋流板廢氣塔進（jìn）一步（bù）清洗處理後，通過加壓（yā）引（yǐn）風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化（huà）學鍵開環和（hé）斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光（guāng）催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催（cuī）化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再（zài）生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過（guò）控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床（chuáng）內（nèi）的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式（shì）的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

杭州即為：吸附濃縮+催化燃燒

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杭州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

杭州催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源（yuán）達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出（chū）來，通（tōng）過脫附管道（dào），進入催化室進（jìn）行催化分解（jiě）成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃（rán）燒溫（wēn）度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱（rè）管的（de）加熱，讓（ràng）有機（jī）廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到（dào）節（jiē）約能耗（hào），降低運行成本的目的（de）；直到有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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杭州以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活（huó）性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的（de）處理效果。

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