鶴壁溶氣氣浮機

一、用途

    氣浮技（jì）術近年來廣泛應用於給（gěi）排水（shuǐ）及廢水處理中，它可以有效（xiào）地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣（qì）氣（qì）浮適用於（yú）處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質（zhì）含量或（huò）具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電（diàn）能（néng）消耗（hào）較大，空壓機的噪音大等缺點也限（xiàn）製著它的應用。DAF一般設置在生物處（chù）理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

鶴壁二、特點

鶴壁1、處理能力大、效率高（gāo）、占地少。

2、工藝過程及（jí）設備構造簡單，便於使用、維護。

鶴壁3、能消除汙泥膨脹。

鶴壁（bì）4、氣浮（fú）時（shí）向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效（xiào）果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法（fǎ）可取得良好的效果。

鶴壁三、溶（róng）氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓（yā）力溶（róng）氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝（yì）的設計和良好（hǎo）操作（zuò）的確定，需（xū）要依靠中試和經驗。以下（xià），根據各（gè）種應用中總結（jié）出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

鶴壁（bì）2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶（róng）氣罐內部壓力為4.0kpa。

鶴壁空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水（shuǐ）混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

鶴壁溶氣係統占整（zhěng）個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價（jià）值占設備投資的12%，因此優化溶（róng）氣（qì）係統的（de）設計（jì）對（duì）縮小氣浮操（cāo）作費用是很重要的。

鶴壁2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是（shì）該係統的（de）關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用（yòng）的釋放（fàng）器的釋氣效率（lǜ）可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡（pào）居（jū）多（duō），不利於氣（qì）浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡（pào）的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現（xiàn）歸咎於釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微（wēi）小氣（qì）泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水（shuǐ）水質、處理流程和釋（shì）放器性（xìng）能確定。

鶴（hè）壁2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

鶴壁 氣浮分（fèn）離（lí）係統的功能是確（què）定一定容積來完成微（wēi）氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附（fù）以及帶氣絮粒與清水的分離。

 為（wéi）了提高氣（qì）浮的處理效果，往往向廢水（shuǐ）中加入混凝劑（jì）或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確（què）定。對於鋁類絮凝劑，通（tōng）過提（tí）高（gāo）攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

鶴壁經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

鶴壁  鶴壁 鶴壁種 類 鶴壁    項 鶴壁 目   鶴壁（bì）	鋅銅鎳鉻（gè）等重金屬離子 % 鶴壁	鶴壁（bì）色 鶴壁%	鶴壁CODcr 鶴壁 %	鶴壁SS %	其他（tā） 鶴壁 鶴壁% 鶴壁（bì）
鶴壁酒精廢水 鶴壁		≥30 鶴壁	鶴壁≥40	鶴壁≥85
電鍍（dù）廢水 鶴壁	≥85
鶴壁化工廢水 鶴壁		≥90	≥45 鶴壁
鶴壁食油廢水 鶴壁			≥50	鶴壁≥85	≥85 鶴壁
造紙廢水			鶴壁≥55 鶴壁	鶴壁≥85
鶴壁製革廢水			鶴壁（bì）≥50	鶴壁≥85
鶴壁印染廢水		鶴壁≥80 鶴壁	≥40

鶴壁因被處理廢水水質（zhì）差異很大，以上數據僅供參考（kǎo）。

鶴壁

鶴壁四、工作原理：

     進水口處設（shè）加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加（jiā）PAM，經加藥（yào）反應後的汙水進入氣浮的混（hún）合區，與（yǔ）釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微（wēi）氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向（xiàng）水麵形成浮渣，下層的清水經溢流（liú）堰流至清水渠後，沿管道排放或進入下一（yī）處理單元（yuán）。氣浮池水（shuǐ）麵上的浮渣積聚到一定厚度（dù）以後，由刮沫機（jī）刮入氣浮機汙泥池後（hòu）排到浮渣渠，隨後排（pái）放（fàng）到汙泥池。

六、安裝（zhuāng）、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用（yòng）混凝（níng）土砂漿墊高（gāo）100-150mm。也可（kě）架空安裝，但基礎需要能承擔（dān）設備運行時的重量。

鶴壁2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接（jiē）采用管道接至調節（jiē）池，以（yǐ）便衝洗氣浮池的水排出去（qù）。

鶴壁4、汙水進口與反應池之（zhī）間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

鶴壁5、清水出口可接通下（xià）水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

鶴壁6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

(二)、調試（shì）：

A、設備調試前（qián），應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓（zāng）物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查（chá）轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢（jiǎn）查空壓機運轉是（shì）否正常，發現異常（cháng）情況（kuàng）應及時查清（qīng）原因。

4、按下刮沫機開關，使其（qí）向溶氣係統（tǒng）一端行走。

B、試（shì）運行：

鶴（hè）壁1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高（gāo）低，可用集（jí）水器調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋（xuán）至自動位置，啟動水（shuǐ）泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸（jiàn）上（shàng）升（shēng），一般應（yīng）達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過（guò）釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣（qì）壓力越高，釋放（fàng）的溶氣（qì）水泡（pào）密度越高。溶氣係統的氣體由空壓（yā）機提供。由於溶氣水不斷將罐（guàn）內（nèi）空（kōng）氣帶走，罐內空氣逐漸（jiàn）減少，水位上升。當水位（wèi）上升（shēng）到一（yī）定位置時，浮（fú）球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應（yīng）後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些（xiē），正常後逐（zhú）漸增至額（é）定（dìng）值。

鶴壁4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流（liú）水。如廢水中洗滌劑量（liàng）大，泡沫多，影（yǐng）響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫（mò）機。

鶴壁6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打（dǎ）開清（qīng）水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉（bì）溶氣出水進水控（kòng）製閥，然（rán）後停清水泵。

鶴壁(三)、注意事項及日常維護（hù）

鶴壁1、溶氣罐上壓力表（biǎo）讀（dú）數不得超過0.6MPa。

2、清水（shuǐ）泵、空壓機、刮沫（mò）機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

鶴壁3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少，定期（qī）進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥（yào），否則效果不理（lǐ）想。

鶴壁5、定期檢查溶氣（qì）罐上安全閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打（dǎ）開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用（yòng）清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該（gāi）閥門一般（bān）隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

鶴壁PAC

鶴壁PAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至（zhì）混合均勻。

PAM

稱取聚丙烯（xī）酰（xiān）胺（àn）（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合（hé）均（jun1）勻。

鶴（hè）壁鹽酸

將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

4、按下刮（guā）沫機開關，使（shǐ）其向（xiàng）溶氣係（xì）統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集（jí）水（shuǐ）器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力（lì）逐（zhú）漸上升，一（yī）般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控（kòng）製閥門，使溶氣水通過釋（shì）放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池（chí）內出現大量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳白色，溶氣（qì）係統即為正常，溶氣壓力（lì）越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統（tǒng）的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少（shǎo），水位上升（shēng）。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製（zhì）空壓機（jī）工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣（qì）浮運行：溶氣係（xì）統運行正常後，將（jiāng）加藥反應後的汙水（shuǐ）送（sòng）至氣（qì）浮混合池。流量先小一些，正常後逐（zhú）漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常（cháng）後（hòu），改用處理後的清水作回流水。如廢（fèi）水中（zhōng）洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚（jù）到一定（dìng）厚度後，啟動（dòng）刮沫機。6、設備停（tíng）機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清（qīng）水閥，通入自來（lái）水運行30分（fèn）鍾，關閉溶氣出水進水控（kòng）製閥（fá），然後停清水（shuǐ）泵（bèng）。(三)、注意事項及日常維護1、溶（róng）氣罐上壓力表讀（dú）數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓（yā）機二（èr）個月1次加油，半年換1次（cì）油。3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進（jìn）入氣浮機的汙水需（xū）要要（yào）加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放（fàng）器舌片打開，用清水使其自行清（qīng）洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配（pèi）置（zhì）方（fāng）法：PACPAC（千（qiān）分之（zhī）五）加入溶藥罐中，向藥（yào）罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取（qǔ）聚丙烯酰胺（千分（fèn）之三），緩慢均（jun1）勻（yún）加入PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐（guàn），開（kāi）啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鶴壁類型

按水流方式可分為（wéi）：平流式溶氣氣（qì）浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

鶴壁應用

溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它的氣（qì）浮方式，它具有水（shuǐ）力負荷高，池體緊湊等優（yōu）點。但是它的工藝複（fù）雜，電能消耗較大（dà），空壓機（jī）的噪音大等（děng）缺點也限製著它（tā）的（de）應（yīng）用（yòng）。

冬季（jì）保養（yǎng）

一、每天上班（bān）時（shí）檢查溶氣氣浮機（jī）進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油（yóu），填料的鬆緊，底閥（fá）的密（mì）封比空壓機的加注機油等（děng）。

鶴壁二、檢（jiǎn）查（chá）空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉（zhuǎn），有無（wú）雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板（bǎn），在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免（miǎn）影響使用。

鶴壁（bì）四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並（bìng）經常做小樣試驗。

五、對各設備閥門（mén）管路進行檢查以免閥門管路有堵（dǔ）賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

鶴壁六、停機時必須將水放幹淨，以（yǐ）免結冰（bīng）堵塞。

鶴壁（bì）

鶴壁（bì）

收藏 | 0點讚 | 0打（dǎ）賞