合肥鍋（guō）爐除塵器

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合肥鍋爐除塵器

合肥鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃（rán）料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備（bèi）。

合（hé）肥一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的（de）入口（kǒu）被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做（zuò）好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

合肥（féi）二、要求（qiú）鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數（shù）

合肥序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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合肥2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

合肥3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

合肥5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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合肥三、鍋爐除塵（chén）器（qì）選型、技術（shù）性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器（qì）的選（xuǎn）型

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合肥（féi）由於鍋爐煙氣（qì）中（zhōng）含有一定量（liàng）的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要（yào）求（qiú）布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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合肥除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

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合肥四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

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合肥1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋（guō）爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距（jù）離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利（lì）用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正（zhèng）對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與（yǔ）壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮（suō）氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣（qì）量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這（zhè）種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

合（hé）肥

合肥落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的（de）漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修（xiū）方式，需（xū）要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室（shì）的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥（fá）及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

合肥（féi）

對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

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合肥除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

除塵器的控（kòng）製（包（bāo）括（kuò）清灰控製）采用（yòng）PLC控（kòng）製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

合肥1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

係統主（zhǔ）要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

合肥1.2.1本體組成

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合肥（féi）1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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合肥3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除（chú）塵器淨化氣體（tǐ）排放係（xì）統。

合肥5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢（jiǎn）修平台。

合肥1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

合肥1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件（jiàn）的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使（shǐ）用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱（xiāng）體、灰鬥

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合（hé）肥箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施（shī）：

合肥將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外（wài）側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的（de）孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢（láo）固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行（háng）粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全（quán）。

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的（de）欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連（lián）續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間（jiān）。

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合肥1.3.6分氣包、噴吹管道

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合肥分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

合肥1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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合肥袋籠是（shì）濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

合肥低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式（shì）端子。

合肥機旁操（cāo）作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用（yòng）C65係列產品。

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合肥現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

合肥自動化控（kòng）製係（xì）統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除（chú）塵係統設備進（jìn）行檢（jiǎn）測並實現對除塵器（qì）工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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合肥所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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