合肥噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

合肥隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴（pēn）漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸（xī）附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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合肥任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任（rèn）何單（dān）一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處（chù）理不到位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標（biāo）的處理效果。

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合肥那麽到底哪種（zhǒng）方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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合肥噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

合肥一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三（sān）種主（zhǔ）要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

合肥2、獨立（lì）在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒（lì）; 

合肥3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必（bì）須（xū）采取二級或（huò）者三級（jí）除塵（chén）除（chú）廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

合（hé）肥噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起（qǐ）到很好的（de）清洗（xǐ）降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風（fēng）管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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合肥噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔（tǎ），經濕（shī）式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機（jī）物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達（dá）標（biāo）排放（fàng）。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃燒法 

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合肥廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活（huó）性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通（tōng）過催（cuī）化（huà）燃燒裝置燃燒（shāo）生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整（zhěng）套吸（xī）附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣（qì）脫附再生。再生後活（huó）性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣（qì）流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下（xià）起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量（liàng）熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

合肥噴漆房（fáng）/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

合肥催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入（rù）催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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合（hé）肥以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭（tàn）得以循（xún）環再生，降（jiàng）低了（le）更換成本，又解決（jué）了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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