鶴崗噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效果最好

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鶴（hè）崗隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要（yào）求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備（bèi）的裝（zhuāng）置。可這（zhè）些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法（fǎ）、生（shēng）物法等，當（dāng）我們選擇（zé）這些淨化方（fāng）法時，應根據（jù）具體情況優（yōu）先（xiān）選用費用（yòng）低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標（biāo）的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的（de）危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢（fèi）氣具有風（fēng）量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產（chǎn）生的（de）危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種（zhǒng）主要有害物質：

鶴崗1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了（le）油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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鶴崗（gǎng）3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要（yào）求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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鶴崗一、水噴淋+吸（xī）附法

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鶴崗噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性（xìng）炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣（qì）處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具（jù）有很高的（de）表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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鶴崗噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕（shī）式（shì）旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成（chéng）羥基自（zì）由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

鶴崗三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

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鶴（hè）崗廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經（jīng）過（guò）一段時間的運行（háng）後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和（hé）H2O並釋放出（chū）大量熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫（tuō）附出的（de）高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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鶴崗（gǎng）噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

鶴崗即為：吸附濃縮+催化燃燒

鶴（hè）崗（gǎng）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風（fēng）量低濃度的（de）有機廢氣，在活（huó）性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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鶴（hè）崗催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的（de）廢氣，在（zài）250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃（rán）燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達（dá）到（dào）節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分（fèn）離，至催化（huà）室分解。活（huó）性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

鶴崗以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成（chéng）本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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鶴崗（gǎng）

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