黑河噴（pēn）漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

黑河隨著（zhe）我國產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機（jī）廢氣汙（wū）染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

黑河

黑河任（rèn）何一種處（chù）理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

那（nà）麽到底（dǐ）哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所（suǒ）產生的危害（hài）非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的（de）危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

黑（hēi）河

黑河一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

黑河

黑河1、油性漆：攜（xié）帶油漆（qī）微（wēi）粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

黑河

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的（de）異（yì）味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除（chú）廢（fèi）氣淨（jìng）化。

黑河（hé）

一、水噴淋+吸附法

黑河（hé）

黑河噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃（nóng）度較高（gāo），粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入（rù）水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風（fēng）機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管（guǎn）高（gāo）空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

黑河

黑河噴（pēn）漆廢（fèi）氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後（hòu），通過（guò）加壓引風（fēng）機進入光催（cuī）化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分（fèn）子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到（dào）大氣中達標（biāo）排放。為達到好的（de）淨化（huà）效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道（dào）反應時間。

黑河三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭（tàn）充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理（lǐ）後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體（tǐ）通過催化（huà）燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧（yǎng）化碳（tàn）、水和部分的（de）熱量等無害氣（qì）體（tǐ），整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

黑河噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

黑河

即為：吸附（fù）濃縮+催化（huà）燃燒

黑河

首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

黑河

催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行（háng）內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸（fèi）點時（shí），有機（jī）物（wù）從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧（yǎng）化碳，然（rán）後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成（chéng）本的目（mù）的；直到有（yǒu）機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

以上方法（fǎ）既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成（chéng）本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理（lǐ）效果（guǒ）。