黑龍江鍋爐除塵器

黑龍江鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

黑（hēi）龍（lóng）江

一、簡介（jiè）

黑龍江

黑（hēi）龍江煙氣（qì）通（tōng）過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低（dī）溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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黑龍江二、要求鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器（qì）的主要技術參數（shù）

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序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標（biāo）

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黑龍（lóng）江1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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黑龍江3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

黑龍（lóng）江（jiāng）

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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黑龍江1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

黑（hēi）龍江

黑龍（lóng）江2、鍋爐除（chú）塵器的選型

黑龍江由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

黑龍江1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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黑龍江隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣（qì）體一起射入（rù）濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這（zhè）種方式（shì）具有很（hěn）強（qiáng）的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

黑龍江落入灰鬥（dòu）中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態（tài）清灰功能和（hé）離線檢修功能。

黑龍江離（lí）線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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黑龍江對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

黑龍江

黑龍江除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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黑龍（lóng）江除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

黑龍江係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

黑龍（lóng）江（jiāng）

1.2.1本體組成

黑龍江1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰（huī）鬥等。

黑龍江（jiāng）

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣（qì）室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從（cóng）花板（bǎn）裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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黑龍（lóng）江5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

黑龍江6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣（qì）罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

黑龍江1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋（guō）爐除塵器設備製（zhì）造工藝

黑龍江（jiāng）

黑龍（lóng）江1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

黑龍（lóng）江袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板（bǎn）組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方（fāng）可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

黑龍江1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變（biàn）形，要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

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將各（gè）大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度（dù）進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰（huī）口用角鋼（gāng）焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花（huā）板

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黑龍江除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在（zài）鋼板（bǎn）上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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黑龍江1.3.4人（rén）孔（kǒng）門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行（háng）噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修（xiū）人（rén）員的安全。

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黑龍江工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其（qí）焊接部分（fèn）采用連續焊（hàn）接，保（bǎo）證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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黑龍江1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

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黑龍江分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏（lòu）焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

安（ān）裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（xiàng）（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

黑龍江1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

黑（hēi）龍江袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀（yí）表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

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黑龍江（jiāng）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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黑龍江低壓配電屏（píng）采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵（chén）係統（tǒng）設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器（qì）工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號（hào）檢測點。

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黑龍江所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手（shǒu）動”位置（zhì）時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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