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粉(fěn)塵處理設備(bèi)
鍋爐除塵(chén)器鍋(guō)爐除塵器,指的是把粉塵從煙氣中分(fèn)離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中(zhōng)常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料,燃燒...
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產品詳情(qíng)
衡東
鍋(guō)爐除塵(chén)器
衡東
衡東鍋爐除塵器,指的是把粉塵從煙氣中(zhōng)分離(lí)出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐(lú)及工(gōng)業生產中(zhōng)常用的配(pèi)套(tào)設備。它的(de)功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的(de)顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵(chén)量,這是改善環境(jìng)汙染,提高空氣質量的重要環(huán)保設備。
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衡東一、簡介
衡東煙氣通過進煙道進入文丘裏,在喉部的入口被水均勻的噴入,由於煙氣高速運(yùn)動,因此噴入(rù)的水被其融化成(chéng)細小的(de)水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發生了碰撞凝聚,尤其是(shì)料徑細小的灰塵料(liào)可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫,這些為(wéi)灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備,此後進入筒體,迅速(sù)降低溫度的煙氣繼續衝擊池(chí)內的石灰水,煙氣中的(de)粉塵和SO2與池中的石灰(huī)水反應生成硫酸鹽(yán),在慣性力、重(chóng)力、附著力、凝聚力的作用下(xià)沉入水(shuǐ)底完成第(dì)二次脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌後的(de)煙氣(qì)在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然後經葉輪脫水器進行氣水分(fèn)離,水經泄水管流進水池,並使煙氣完成第三次(cì)除塵與脫硫,淨化後的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐除塵器按原理不同可以分為:蒸汽(qì)除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器(qì)等(děng)。
二、要(yào)求鍋爐除塵器的主要技術參數
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序 號 指 標 項 目 單 位 參 數 指 標
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衡東1 除塵效率 % >99.99%
衡東2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3 <10
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衡東3 設備阻力 Pa <1700
4 漏風率 % <2%
衡東5 運(yùn)行溫度 ℃ 180
衡東三、鍋爐除塵(chén)器選型、技術性能參數及配置
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1、係統排煙量
鍋爐的煙氣量(liàng)為。
2、鍋爐除塵器的選型(xíng)
衡東由於鍋(guō)爐煙氣中含有一定量的硫(liú)氧化物,其具(jù)有一定的酸性腐蝕,所以要求(qiú)布(bù)袋材質及布袋具有良好的耐酸性能,在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆(fù)膜,縫製線采用(yòng)PTFE線。PTFE濾(lǜ)料的適用過濾風(fēng)速(sù)為0.9m/min,除塵器的淨過濾(lǜ)麵積為:
衡東(dōng)
除塵器的型號為:低壓脈(mò)衝布袋除塵(chén)器。
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四、鍋爐除塵器技術說明
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1鍋爐(lú)除塵器(qì)技術解析與選型優勢
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衡東1.1鍋爐除塵(chén)器工作原理
鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式,含塵(chén)氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室,由於(yú)設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足(zú)夠、合(hé)理的空間,氣流通過適當(dāng)導流和自然流向分布,大顆粒(lì)粉(fěn)塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥,其餘粉塵(chén)在(zài)導流係統(tǒng)的引導下,隨氣(qì)流進入中箱體過濾(lǜ)區,吸附在(zài)濾袋外表麵。過濾的潔淨(jìng)氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。
衡(héng)東
隨著過濾工況的(de)進行,當濾袋表麵積灰達到一定量時,由清灰控製裝置(差壓、定時或手動控製模式)按設定程序打開電(diàn)磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣(qì)包、噴吹管和(hé)電磁脈衝閥組成。過濾(lǜ)室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管(guǎn),噴吹管(guǎn)下(xià)側正對濾袋中(zhōng)心設(shè)有噴吹(chuī)口,每根噴吹管上設有一個脈(mò)衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時,電磁先(xiān)導閥接(jiē)受電控係統(tǒng)信號動作並打開脈衝閥,壓縮空氣經脈衝閥至噴吹(chuī)管(guǎn)下側的噴(pēn)吹口並噴向濾袋,與其引射(shè)的周圍(wéi)氣體一起射入濾袋內部,引發濾袋全麵抖動,同(tóng)時(shí)形成由(yóu)裏向外的反(fǎn)吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變(biàn)形,清除附著在濾袋外(wài)表麵的粉塵,達到清灰的目(mù)的。因為壓縮氣體是以極短促的時間,順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋,形成衝擊空氣波,使濾(lǜ)袋(dài)由袋口至袋底(dǐ)產生急(jí)劇的(de)膨脹和振動,所以這種方式具有很強的清灰作用,屬於強清灰模式,能夠有效抖落濾袋上(shàng)的粉塵,使濾袋重新恢複過濾功能。
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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖(suǒ)氣閥排(pái)至輸灰裝置,以確(què)保除塵係統的漏風率。
除塵器具有離線狀態清灰功能和離(lí)線(xiàn)檢修功能。
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離線檢修方式,需要把除塵器內部區分成若(ruò)幹個(gè)密封氣室,每個氣室的花板上出氣口(kǒu)獨立安(ān)裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組(zǔ)成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時(shí),PLC控製係統發出指令(lìng),電磁換向閥得電控製汽缸動(dòng)作,使該室(shì)脫離工作(zuò)狀態,脈衝清灰係統運行,對該室布袋實施清灰操作。在對(duì)某個氣室進行檢修時,需要首先控製離線閥使這個氣室關閉,不再進行煙氣過濾(lǜ),然後手(shǒu)動關閉進氣閥,使該室完全(quán)脫離工(gōng)作係統,對該室進行相關檢修與保養。
衡東對布袋(dài)、袋(dài)籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部(bù)淨氣室中完成,隻需打開(kāi)頂部(bù)便掀蓋即(jí)可(kě)操作,無須進入除塵器內部。
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衡(héng)東除塵(chén)器設置(zhì)有差壓及定時清灰裝置。
衡東除塵器的控製(zhì)(包括清灰控製)采用(yòng)PLC控製。整套除塵係統的(de)控(kòng)製實行自(zì)動化無人值守控製。
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1.2.鍋爐(lú)除塵器主要構成
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衡東係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係(xì)統、輸灰(huī)係統、排(pái)氣係統等組成。
1.2.1本體組成
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衡東1)結構(gòu)框架(jià)及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設(shè)備等;包括上(shàng)箱體、中箱體和灰鬥等。
衡(héng)東2)濾袋、籠骨(gǔ)和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成;花板用於支撐濾袋組(zǔ)件和分隔(gé)過濾室(shì)(含塵段(duàn))及淨氣室,並作為除塵器濾(lǜ)袋組(zǔ)件的(de)檢修平台(tái);濾袋(dài)組件從花板裝入。
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衡(héng)東3)進氣係統——包括進風(fēng)導流總(zǒng)管(guǎn)、導流板、進(jìn)風口的手動調節閥(fá)。
衡東(dōng)
4)排氣係統——包括由排氣管(guǎn)道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。
5)輸灰係統——星行卸料器、螺(luó)旋輸送機。
衡東6)平台、欄杆、爬(pá)梯及手(氣)動閥門的檢(jiǎn)修平台。
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衡(héng)東1.2.2壓縮空氣係統:包括儲氣罐、分氣包噴(pēn)吹裝置(zhì)、氣缸(gāng)離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓(yā)閥、壓力表、氣源三聯體等。
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1.2.3控製係統:包括(kuò)PLC控製櫃、現場(chǎng)操作櫃。
1.3鍋爐除塵器設(shè)備製造工藝
1.3.1鍋爐(lú)除塵器主要零(líng)部件的加工
衡東袋式除塵器的主(zhǔ)要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹(chuī)裝置及入口(kǒu)倒流板(bǎn)組成。為了保證質量,鋼(gāng)板在整個製造(zào)過(guò)程中(zhōng)必須經平整後方(fāng)可使用,一律采(cǎi)用剪切(qiē)或等離子切割工藝,既保證(zhèng)了(le)切口表麵的粗糙度,又為下道工序保證質量奠定(dìng)了基礎。
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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥
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衡東箱體(tǐ)、頂(dǐng)蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件,為了(le)便於(yú)運輸和安裝,在乙方進行部分製造,在甲方現場進行整體組裝焊接,在加工製造時為了控製和減少(shǎo)焊接變形,要求采(cǎi)取如下的工藝保證(zhèng)措施:
衡東(dōng)
將各(gè)大部件(jiàn)進一步分解成小的部件進行裝配焊接(jiē),焊接加強筋以槽鋼為主,角鋼為輔。每張箱體板邊緣和(hé)豎向中心(xīn)用槽鋼滿焊焊接,外側麵用多條(tiáo)角鋼橫向(xiàng)滿焊加固。頂蓋邊(biān)緣(yuán)用折(shé)彎機(jī)90度進(jìn)行(háng)加固,折彎寬度為90mm,頂蓋內部雙側(cè)滿焊槽鋼用以加(jiā)固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接,每麵(miàn)橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭,焊接前用立式鑽床鑽取法(fǎ)蘭孔。灰鬥傾斜(xié)角度不小於60度。
為了保證焊縫嚴密不漏氣的設(shè)計要求,對關鍵(jiàn)部位焊縫進行滲漏試驗,並對不合格處進行返修、補焊使焊(hàn)縫的滲漏試驗100%合格。
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1.3.3花板
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衡東除塵器花板為8mm厚的鋼板,在鋼板(bǎn)上切割φ133mm的孔。按設(shè)計要求(qiú),這些孔要有(yǒu)良好的通用性和互換性,花板表麵平整,激(jī)光切割後(hòu)用角(jiǎo),確保周邊無(wú)毛刺、尖角。保證花板孔距的精度,然後用(yòng)10mm後80mm寬(kuān)的帶鋼作為加強筋縱橫交叉(chā)側立滿焊在花板底麵,焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上(shàng)進行(háng)平整校對,成品需保證:衝孔邊(biān)緣無毛刺、無變形、無橢圓;焊接處(chù)無漏焊、無氣孔、無(wú)砂眼,焊腳平整,焊接牢固。
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1.3.4人孔門(檢修門)
人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠(jiāo),為保證密封條粘合強度,並達(dá)到耐高溫(wēn)的要求,采用雙門(mén)加工,選用403粘接劑,在粘合(hé)前首先以蘸汽油或丙(bǐng)酮的紗布團對人孔門蓋(gài)板粘合表麵進行脫脂,金屬在脫脂後(hòu)進行噴(pēn)沙(shā)或打(dǎ)磨處理,門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗(tú)膠時用403膠劑進行粘合(hé).
衡東1.3.5爬梯
衡東爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍(dù)鋅鋼格板焊接製成,裝配時與除塵器本體聯接,固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜(xié)向在爬梯底部做(zuò)支撐焊接,焊(hàn)接件必須保(bǎo)證焊接豎固、牢靠、到位,以確保(bǎo)安裝和維修人員的安全。
工作台底部由花紋鋼板鋪(pù)成(chéng),外沿用鋼管組成的(de)欄(lán)杆(gǎn)圍成,其焊接部分采(cǎi)用連續焊接,保證工作台豎固牢靠,以取保維護人員的(de)安全及維修工作的工作(zuò)空間。
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1.3.6分氣包、噴吹管道
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衡東分儲氣包及噴(pēn)吹管道分別采用φ426與φ63鋼(gāng)管型材焊(hàn)接(jiē)製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接,確保無漏(lòu)焊、無氣孔、無砂眼。
安裝前應把所(suǒ)有(yǒu)管道吹掃幹淨,組裝前後對通氣係統吹掃幹淨,設備安裝前管路應進行(háng)試壓,不許有漏氣現象(試壓15分鍾,壓力0.87MPa),管路安裝後各管連(lián)接(jiē)處不(bú)許有漏氣,用試壓工裝試(shì)壓。
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1.3.7濾袋(dài)、袋籠
濾袋是決定袋式除塵器除塵效率(lǜ)和工(gōng)作溫度的關鍵元件(jiàn),更換濾袋的費用是袋(dài)式除塵器的主(zhǔ)要維修費用(yòng)。因此濾(lǜ)袋工作壽命(mìng)關係到除塵器的運行狀(zhuàng)態(tài)和成本。
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衡東袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固,便於安裝和維護;光滑挺直使濾袋不受(shòu)損(sǔn)傷。
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衡東1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製
衡東1.4.1除塵控製(zhì)係統采用PLC控製。控製範圍:卸(xiè)灰閥、刮板(bǎn)機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。
衡東1.4.2電氣、自動化設備(bèi)、材料選型要求:
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衡東低壓配電屏采用GGD2固定單元式,PLC控製(zhì)櫃(guì)采用觸摸屏。所有端(duān)子板均采(cǎi)用萬可壓接式端子。
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衡東機旁操作箱采用JXF型機(jī)旁操(cāo)作箱;照明配(pèi)電箱采(cǎi)用XM型照(zhào)明配電箱。小型(xíng)斷路器采用C65係(xì)列(liè)產品。
衡東(dōng)現場電氣設備的防護等級為IP54。電(diàn)器設備(bèi)顏色為:RAL9001,采用靜電噴塗工藝。
衡東自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍:對除塵本體聲波清灰器、卸(xiè)灰閥、脈衝閥、提升閥除(chú)塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程(chéng)進行控製,預留電機、風機信號檢測(cè)點。
衡東
所有(yǒu)設備都有現(xiàn)場(chǎng)操作箱(xiāng),現場操作箱(xiāng)上安裝轉換開關和(hé)啟動、停止按鈕,當轉換開關(guān)在“手動”位置時,設備完全由電(diàn)氣回路在機旁手動控製,不受PLC控製;當轉(zhuǎn)換開關在“自動”位置時,設備由PLC控製,PLC控製還包(bāo)括設備(bèi)單體運行和連鎖(suǒ)運行(háng)兩種方式。
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下一(yī)篇:衡東VOCs催化燃燒淨化裝置
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