和田（tián）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效果最好

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和田隨著我（wǒ）國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣（qì）常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具（jù）體情況優先選（xuǎn）用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

和（hé）田任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢（fèi）氣處理呢？

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和田噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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和田2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆（qī）廢（fèi）氣產生（shēng）噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小（xiǎo），若未經預處（chù）理，將很（hěn）快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

和田（tián）噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗（xǐ）降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓（yā）引風（fēng）機進入（rù）光催化除臭設備（bèi）內，經高能（néng）紫外線照射下（xià），使揮發（fā）性有機（jī）物化學鍵開環（huán）和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基（jī）與空（kōng）氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機（jī）物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

和田三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子（zǐ），淨（jìng）化後的氣體再通（tōng）入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程（chéng）淨（jìng）化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

和田噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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和田即為：吸附濃縮+催化燃燒

和田首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

催化燃燒淨（jìng）化裝置（zhì）內設加熱室，並裝（zhuāng）有（yǒu）貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化（huà）劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入（rù）活（huó）性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出（chū）時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣（qì）也得到（dào）分解處理。

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和田以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題（tí），讓活性炭得以循環再（zài）生，降（jiàng）低了更換成（chéng）本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到（dào）理想的處理效果。

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