和縣噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

和縣隨著（zhe）我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附（fù）法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當（dāng）我們（men）選擇（zé）這些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定（dìng）的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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和縣噴（pēn）漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲（jiǎ）苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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和縣（xiàn）一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種（zhǒng）主要有（yǒu）害物質：

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1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

和縣3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附（fù）法

和縣噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液（yè）態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及（jí）揮發（fā）三（sān）苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未（wèi）經（jīng）預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進（jìn）一步清（qīng）洗處理後（hòu），通過加（jiā）壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸（xī）附在（zài）它的活性表麵上經（jīng）淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

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和（hé）縣噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機（jī）物（wù）化學鍵（jiàn）開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中（zhōng）的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無（wú）機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

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和縣廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭（tàn）的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充（chōng）分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後（hòu）的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到（dào）預期的效果（guǒ）。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃（rán）燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開（kāi）啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮（suō）+催化燃燒

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首先利（lì）用活（huó）性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大（dà）風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

和縣催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱（rè）室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動（dòng）加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋（shì）放（fàng）；當爐內溫度（dù）滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降（jiàng）低（dī）運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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和縣以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

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