賀（hè）州鍋爐除塵器

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賀州鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是（shì）鍋爐（lú）及工業生產中常用的（de）配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大（dà）氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

賀州一、簡介

賀州煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細（xì）小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣（qì）中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風（fēng）機排入大氣。

賀州鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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賀州2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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賀州5 運行溫度   ℃    180

賀州三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能（néng）參數及配置

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賀州1、係統（tǒng）排（pái）煙量

賀州鍋爐（lú）的煙（yān）氣量為（wéi）。

賀州2、鍋爐除（chú）塵器的選型

賀州（zhōu）由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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賀（hè）州除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

賀州四、鍋爐除塵（chén）器技術（shù）說明

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賀州1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

賀州1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

鍋爐除塵器的淨化（huà）方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布（bù），大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥（dòu），其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行（háng）噴（pēn）吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包（bāo）相（xiàng）通（tōng）。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的（de）空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部（bù）區分成（chéng）若（ruò）幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線（xiàn）閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該（gāi）室（shì）布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥（fá）使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢（jiǎn）修與保養。

賀州對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部（bù）。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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賀州除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主（zhǔ）要構成

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賀州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排（pái）氣係（xì）統等組成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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賀州2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分（fèn）隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的（de）手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵（chén）器淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）排放係統。

賀（hè）州5）輸（shū）灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬（pá）梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

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袋（dài）式除塵器（qì）的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎（chǔ）。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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賀州箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊（hàn）接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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賀州將各大部件進一步分解成小的部（bù）件（jiàn）進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊（hàn）焊接，每麵橫（héng）向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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賀州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精（jīng）度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強（qiáng）筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

賀州人孔門（mén）的密封（fēng）膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用（yòng）403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫（tuō）脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗（tú）膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

賀州1.3.5爬梯

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賀州爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工（gōng）作台豎固牢靠（kào），以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

賀州分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前（qián）應把（bǎ）所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接（jiē）處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

賀州1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安（ān）裝和維護；光滑（huá）挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

賀州1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

賀州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子。

賀州機旁操作箱采（cǎi）用（yòng）JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列（liè）產品。

現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控（kòng）製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

賀州（zhōu）所有設備都（dōu）有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩（liǎng）種方式。

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