賀州噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

賀州隨著我國產業的迅速（sù）發展，對（duì）產品（pǐn）質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會（huì）產生大（dà）量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法（fǎ）、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方（fāng）法。

賀州任何一種處理方式都（dōu）有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造（zào）價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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賀州那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

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噴漆所產生的危（wēi）害非常（cháng）的（de）大，特別是（shì）像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的（de）氣味含（hán）有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三（sān）種（zhǒng）主要（yào）有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨（dú）使用任何一（yī）種設（shè）備已經不能達到（dào）環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法（fǎ）

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵（chén）顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後（hòu），通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃（nóng）度的有機廢（fèi）氣，活（huó）性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大（dà），因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放（fàng）。

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賀州二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸（xī）附 

賀州噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的（de）清（qīng）洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風（fēng）機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能（néng）紫外線照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成（chéng）CO2，H2O等低分子化（huà）合物（wù），利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為（wéi）水、二氧化碳（tàn）等無機物後（hòu），進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大（dà）氣中達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的淨（jìng）化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

賀州（zhōu）三、過濾+催化燃燒法 

賀州廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸（xī）附性將氣體（tǐ）淨化（huà），處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩（wěn）定（dìng），能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸（xī）附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係（xì）統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過（guò）催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建（jiàn）議選用（yòng）組合（hé）式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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賀州即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下（xià），變（biàn）為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸（xī）附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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賀州催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原（yuán）本（běn）需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解（jiě））。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內（nèi）部循環（huán），當熱氣源（yuán）達到有機（jī）物的沸點（diǎn）時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化（huà）室進行（háng）催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的（de）加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒（shāo）室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進（jìn）行，以達到（dào）節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

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