淮北噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理（lǐ）效果最（zuì）好

淮北隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染（rǎn）的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效果。

那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

淮北噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對（duì）周邊的環（huán）境影（yǐng）響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含（hán）三種主（zhǔ）要有害物（wù）質：

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淮（huái）北1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

淮北3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

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一、水噴淋+吸附法

淮北噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓（yā）作用（yòng）下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表（biǎo）麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放（fàng）。

淮北二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光（guāng）催化除臭設（shè）備內（nèi），經高（gāo）能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和（hé）氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過（guò）管道（dào）排放到（dào）大氣中達標排（pái）放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

三、過濾+催化燃燒法 

淮北廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉（fěn）塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再（zài）生係（xì）統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣（qì）濃（nóng）度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分（fèn）加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

淮北即為：吸附濃縮+催化燃燒

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淮北（běi）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質（zhì）的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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淮北催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時（shí）催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決（jué）了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊（bì）端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效（xiào）果。

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