淮濱噴漆（qī）/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

淮濱（bīn）

淮濱隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方（fāng）式，會產（chǎn）生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大（dà）氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實（shí）可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境（jìng）影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的（de）廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

淮濱1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

淮濱2、獨立在空中（zhōng）噴（pēn）在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態（tài）下的油（yóu）漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋（shì）放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴（pēn）淋+吸附法

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淮濱噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很（hěn）快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排（pái）出（chū）的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的（de）活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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淮濱噴漆廢（fèi）氣（qì）經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基（jī），一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經（jīng）光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

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淮濱三、過濾+催化燃（rán）燒法 

淮（huái）濱廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭充分接觸（chù），利用活（huó）性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定（dìng），能（néng）達到預期（qī）的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運（yùn）行（háng）後會達到（dào）吸（xī）附飽和（hé），脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統（tǒng），對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳（tàn）重新投入使（shǐ）用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

淮濱噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

淮濱

淮濱首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風（fēng）量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

淮濱催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化（huà）室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾（wěi）氣再生、循環進（jìn）行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣（qì）完全從活性炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

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淮濱以上（shàng）方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓（ràng）活性炭（tàn）得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本（běn）低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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