懷化溶氣氣浮機

懷化一、用途（tú）

懷化    氣（qì）浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水（shuǐ）中（zhōng）難以沉澱的輕浮（fú）絮體（tǐ）。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水（shuǐ）。相對於（yú）其（qí）它的氣浮方式，它具有水（shuǐ）力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設（shè）置在生物處理單元（yuán）之前，物理處理單（dān）元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

二、特點

懷化1、處理能力大、效率高、占地少。

懷化（huà）2、工藝過程及設（shè）備（bèi）構造簡單，便（biàn）於使（shǐ）用、維（wéi）護。

懷化3、能消除汙泥膨脹。

懷化4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭（chòu）味有明顯的效果，同時由於（yú）曝氣增加了水中（zhōng）的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

懷（huái）化5、對低（dī）溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮（fú）法可取得良好的（de）效果。

三、溶氣氣浮機主要由（yóu）空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作（zuò）的確定，需要（yào）依靠中試和經驗。以下，根據各（gè）種應用（yòng）中總結出的經驗，分別介紹各個組（zǔ）成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐（guàn）、空壓機、水泵及其附屬設備）

懷化溶氣（qì）罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入（rù）容器罐（guàn）與水混（hún）合；

懷化水泵：水泵將水從氣（qì）浮分離區抽到（dào）容器罐中。

溶氣係統占整個氣浮過（guò）程能量（liàng）消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計（jì）對縮小氣浮操作費用是很重要的。

懷化2．2 溶氣釋放係統（tǒng）（主要是（shì）釋放頭）

懷（huái）化 釋放器是該係統的關鍵裝置（zhì），它對氣泡形成的大（dà）小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響（xiǎng）。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以（yǐ）前的研究認（rèn）為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時（shí）氣泡的（de）釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡（pào）的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋放（fàng）出大量穩（wěn）定的微（wēi）小氣（qì）泡，關鍵是要如何防止堵（dǔ）塞。溶氣釋放器的選用應根（gēn）據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確（què）定。

懷化2．3 氣浮分離（lí）係統（氣浮池構件）

 氣浮分離（lí）係統（tǒng）的功能是確定一（yī）定容積來完成微氣泡群與水中雜質（zhì）的充分混合、接（jiē）觸、粘附以及（jí）帶氣（qì）絮粒與清水的分離（lí）。

懷化 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢（fèi）水中加入混凝劑（jì）或氣浮劑，投加量（liàng）因水（shuǐ）質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類（lèi）絮凝劑，通過提高攪拌強度均（jun1）可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣（zhā）時不致擾動浮渣層而產生（shēng）落渣，影響出水水質

三、去除率

懷化經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

懷化  懷化種 懷化類 懷化    懷化 項 目 懷化 懷化（huà）  懷化   懷化	鋅銅鎳鉻（gè）等重金屬離子 懷化%	色 懷化 %	懷化CODcr 懷化% 懷化	懷化SS 懷化（huà） 懷化%	懷化其他 % 懷化
酒精廢水		懷化≥30 懷（huái）化	懷化≥40 懷化	≥85 懷化
電鍍廢（fèi）水	懷化≥85 懷化
懷化化工廢水 懷化		≥90 懷化	懷化≥45 懷化
食油廢（fèi）水			懷（huái）化（huà）≥50 懷化	懷化≥85 懷化	≥85 懷化
懷化造紙廢水			懷化≥55	懷化≥85 懷化（huà）
製革廢水			懷化（huà）≥50	懷化≥85 懷化
印染廢水		≥80	≥40

懷化因被處（chù）理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。

懷化四、工作原理：

懷化     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合（hé）後進入（rù）氣浮區底部（bù），同時投加PAM，經加藥反應後（hòu）的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接（jiē）觸，使絮凝體粘（zhān）附在細微氣泡（pào）上，然後進入（rù）氣浮區。絮凝體在氣浮力的（de）作（zuò）用下（xià）浮向水麵形成浮渣（zhā），下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道排放或進入下一（yī）處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積（jī）聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到（dào）浮（fú）渣渠，隨後排放到汙泥池。

懷化六、安裝、調（diào）試及注意事（shì）項

懷化(一)、安裝

懷化1、設備安裝前（qián），需要夯實地基（jī）。並用（yòng）混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔（dān）設備運行時的（de）重量。

2、設備就位後需調整水平（píng）。

懷化3、設備需設清（qīng）洗用下水道，可挖明渠，也可直接（jiē）采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去（qù）。

4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管（guǎn）道中被破壞。

懷化5、清水出口可接通下水道排放，如需（xū）進入下道處理（lǐ）工（gōng）序，可直接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可（kě）接至汙（wū）泥槽或（huò）汙泥處理設備。

(二)、調試：

懷化A、設備調試前，應做好以下準備（bèi）工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

懷化2、對水泵（bèng）及空壓機等需要潤滑部位進行（háng）加油潤（rùn）滑。

3、接通電源，啟動（dòng）水泵，檢（jiǎn）查轉向是否（fǒu）與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情（qíng）況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關，使（shǐ）其向溶氣係統一端行走。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位（wèi）達到距汙泥池隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的（de）高低，可用集（jí）水器調節。

懷化2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關（guān）旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入（rù）自動工作狀態（tài），然後順（shùn）序打開舉清水泵進水閥、出水（shuǐ）閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應（yīng）達到（dào）0.4-0.5MPa。此時（shí）打開（kāi）溶氣罐出水控（kòng）製閥門（mén），使溶氣水（shuǐ）通過釋放（fàng）器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常（cháng），溶氣壓力越高，釋放（fàng）的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空（kōng）壓機提（tí）供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空氣帶（dài）走，罐內空氣逐漸減少，水位上升（shēng）。當水位上升到一定位置時，浮球液位計（jì）將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣（qì）量。

3、氣浮運行：溶氣係統運（yùn）行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量（liàng）先小一些，正常後逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣（qì）水先用自來水作回流（liú）水（shuǐ），正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑（jì）量大，泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效（xiào）果，可一直用清水。

懷化5、浮渣積聚到一定（dìng）厚度後，啟（qǐ）動刮沫機。

懷化6、設備停機時，應先（xiān）關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將（jiāng）沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

懷化(三)、注（zhù）意事項及日常維護

1、溶氣罐上壓力表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

懷化2、清水（shuǐ）泵、空壓機、刮沫機要定（dìng）期（qī）加油潤滑（huá），一般空壓機二個月1次（cì）加油，半年換1次油。

3、氣浮（fú）池應視沉澱物（wù）多少，定期進行清（qīng）洗。

懷化4、進入氣浮機的汙水需要要（yào）加藥，否則效（xiào）果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全（quán）閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打（dǎ）開抽真空閥（fá），使釋放器舌片打開，用清水（shuǐ）使其自行清洗，將堵塞物衝洗（xǐ），然後關閉此（cǐ）閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

懷化PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至（zhì）滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

PAM

稱取聚丙烯（xī）酰胺（àn）（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

懷化鹽酸

將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥（yào）罐中，向藥罐（guàn）中加水至（zhì）滿罐，開（kāi）啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

懷化4、按下刮沫（mò）機開關，使其向溶氣係統一（yī）端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水（shuǐ）位達到距汙泥池隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係（xì）統運行：關（guān）閉所有控製閥，將電器旋（xuán）鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時（shí）空（kōng）壓機也（yě）進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥、控製閥（fá），壓力表壓（yā）力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣（qì）罐（guàn）出水（shuǐ）控（kòng）製閥門，使溶氣水通（tōng）過釋放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為（wéi）正常，溶氣壓（yā）力（lì）越高，釋放的溶氣水泡密（mì）度越高。溶氣係統的氣體由空壓機（jī）提（tí）供。由於溶氣水不（bú）斷將罐內空氣帶走，罐內空（kōng）氣逐漸減少，水（shuǐ）位上升。當（dāng）水（shuǐ）位上升到一定位置（zhì）時，浮球液位計將控（kòng）製空壓機工作，使（shǐ）罐內有足夠的空氣（qì）量。3、氣浮運行：溶（róng）氣（qì）係統運行正常後，將（jiāng）加藥反應後的汙水送（sòng）至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸（jiàn）增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處（chù）理後的清水（shuǐ）作回流水（shuǐ）。如廢（fèi）水中洗滌劑（jì）量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮（guā）沫機。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入（rù）自來水運（yùn）行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。(三（sān）)、注意事項及日常（cháng）維（wéi）護1、溶（róng）氣罐上壓力（lì）表讀數不得（dé）超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期（qī）加油潤滑（huá），一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少（shǎo），定期進行（háng）清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效（xiào）果（guǒ）不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打（dǎ）開抽真空閥（fá），使（shǐ）釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門（mén）一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之（zhī）五）加入溶藥罐中，向藥罐（guàn）中加（jiā）水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻（yún）。PAM稱取聚丙（bǐng）烯酰胺（àn）（千分之三），緩慢均勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依（yī）照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合（hé）均勻。

懷化類型

按水（shuǐ）流方（fāng）式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣（qì）氣浮機。

應用

懷（huái）化溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量（liàng）、低表麵活性物（wù）質（zhì）含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高（gāo），池體緊湊等優點。但是它的工藝（yì）複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

冬季保養

一、每天上班時檢查溶氣氣（qì）浮機進汙水泵和（hé）回流泵是（shì）否結冰，包括水（shuǐ）泵的潤滑（huá）加油，填料的鬆緊，底閥的密（mì）封比空壓機的加注機（jī）油等（děng）。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣（zhā）機（jī）的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌（bàn）儲存罐（guàn）避免結冰，並經常（cháng）做小樣試驗。

懷化五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

六、停機（jī）時（shí）必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

懷（huái）化

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