淮南鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

淮（huái）南

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是（shì）將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後（hòu）的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣（qì）。

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淮南鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

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淮南（nán）二、要（yào）求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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淮南序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

淮南2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

淮南5 運行溫度   ℃    180

淮南三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能（néng）參數（shù）及配置

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1、係統排煙量

淮南鍋爐的煙氣量為。

2、鍋（guō）爐除塵器的選型

淮南（nán）由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋（dài）具（jù）有良（liáng）好的耐酸性能，在（zài）此我們選（xuǎn）用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

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淮南（nán）除塵器的型號（hào）為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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淮南鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於（yú）設（shè）計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電（diàn）磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖（dǒu）動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵（chén），達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

淮南落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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淮南除塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線（xiàn）檢（jiǎn）修功能。

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淮南離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在（zài）對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋（dài）籠及（jí）其附件的檢修（xiū）維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

淮南（nán）除（chú）塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

淮南係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框（kuàng）架（jià）及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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淮南2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入（rù）。

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淮南3）進氣（qì）係統——包括進（jìn）風導流（liú）總管（guǎn）、導流板、進風口（kǒu）的手動調（diào）節閥。 

淮南4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

淮南5）輸灰係（xì）統——星行卸（xiè）料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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淮南1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表（biǎo）、氣（qì）源（yuán）三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門（mén）、分（fèn）儲氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製（zhì）造過程中必（bì）須經平整後方可（kě）使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

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淮南1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

淮（huái）南（nán）箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製（zhì）造（zào），在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變（biàn）形，要求采（cǎi）取如下（xià）的工藝保證措施：

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將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼（gāng）為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼（gāng）板滿焊焊接（jiē），每麵（miàn）橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

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淮（huái）南為了保證（zhèng）焊縫（féng）嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

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淮南1.3.3花板

淮南除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫（héng）交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由（yóu）鉚工對花（huā）板（bǎn）在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

淮南1.3.4人孔（kǒng）門（檢（jiǎn）修（xiū）門）

人孔（kǒng）門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度（dù），並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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淮南1.3.5爬梯

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淮南爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相（xiàng）應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和（hé）中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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淮南工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組（zǔ）成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

淮南1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行（háng）狀態和（hé）成本。

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淮南袋籠是（shì）濾袋（dài）的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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淮南（nán）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

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淮南機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

淮南自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁（páng）手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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