黃（huáng）驊鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

黃驊

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙（yān）氣中的顆（kē）粒煙塵加以清（qīng）除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設（shè）備。

黃驊一（yī）、簡介

黃驊煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到（dào）第一次（cì）除（chú）塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫，這些為灰料（liào）的分離做好充（chōng）分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降（jiàng）低溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣（guàn）性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的（de）煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時（shí）抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水（shuǐ）器（qì）進（jìn）行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

黃驊

鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為（wéi）：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

黃驊

黃（huáng）驊二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

黃驊

序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

黃驊1 除塵效率    %    >99.99%

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黃驊（huá）2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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黃驊3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

黃（huáng）驊

5 運行溫度   ℃    180

黃驊

三、鍋（guō）爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

黃驊

黃驊鍋爐的煙氣量為。

黃驊

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

黃（huáng）驊

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過（guò）濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

黃驊（huá）

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

黃驊

黃驊1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

黃驊（huá）

1.1鍋爐除塵器工作原理

黃驊

鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾（lǜ）式（shì），含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風（fēng）口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後（hòu）直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰（huī）機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引（yǐn）發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形（xíng），清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵（chén），達到清（qīng）灰（huī）的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並（bìng）誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

黃驊落入灰鬥（dòu）中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

黃驊

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修（xiū）方式，需要把（bǎ）除塵（chén）器內（nèi）部區分成若幹（gàn）個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控（kòng）製係（xì）統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

黃（huáng）驊

黃驊除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

黃驊除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無（wú）人值守控製。

黃驊

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空（kōng）氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

黃驊

黃驊1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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黃驊2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器濾袋組件的（de）檢修平（píng）台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

黃驊（huá）

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

黃驊

黃驊5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

黃驊

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

黃驊（huá）

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

黃驊（huá）

1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操（cāo）作櫃。

黃驊

黃驊（huá）1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

黃驊1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋（dài）式除塵器的（de）主要（yào）部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必（bì）須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了（le）基礎（chǔ）。

黃驊（huá）

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

黃（huáng）驊箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保（bǎo）證措施：

黃驊

黃驊將各大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝（zhuāng）配焊（hàn）接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

黃驊（huá）

黃驊為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

黃驊

黃驊1.3.3花板

黃（huáng）驊

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這些孔要有（yǒu）良（liáng）好的（de）通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

黃驊

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬（pá）梯（tī）

黃驊

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

黃驊1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

黃驊

黃（huáng）驊安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許（xǔ）有（yǒu）漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

黃驊

濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽（shòu）命（mìng）關（guān）係到（dào）除塵器的運行狀態（tài）和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控製

黃驊

黃驊（huá）1.4.1除塵控製（zhì）係統（tǒng）采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮（guā）板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電（diàn）氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

黃驊

黃驊低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子（zǐ）板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

黃驊

黃驊機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采（cǎi）用C65係列產品。

現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控（kòng）製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢（jiǎn）測點。

黃驊所有設（shè）備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在（zài）“手（shǒu）動”位（wèi）置時，設備完（wán）全（quán）由電（diàn）氣回路在機（jī）旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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