黃南鍋爐除塵器

黃南鍋爐除塵器

黃南

鍋爐（lú）除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善（shàn）環境汙染，提（tí）高空（kōng）氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙（yān）氣高速運動，因此（cǐ）噴（pēn）入的水被其（qí）融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引（yǐn）力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

黃南（nán）

黃南（nán）鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

黃南（nán）

二、要求鍋爐除（chú）塵（chén）器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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黃南1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

黃南（nán）

黃（huáng）南4 漏風率           %    <2%

黃南（nán）

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置（zhì）

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1、係統排煙量（liàng）

鍋爐的煙氣量為。

黃南2、鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）器的選（xuǎn）型

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黃南由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的（de）耐（nài）酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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黃南四、鍋爐除塵器技術說明

黃南1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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黃南1.1鍋爐除塵器工作原理

黃南鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進（jìn）入（rù）中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外（wài）表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風（fēng）管排出。

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黃南隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室（shì）內每排（pái）濾袋出口頂（dǐng）部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設（shè）有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附（fù）著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具有（yǒu）很強的（de）清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複（fù）過濾功能。

黃南落入（rù）灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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黃南除塵器具（jù）有離線（xiàn）狀態（tài）清灰（huī）功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式（shì），需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該（gāi）室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器（qì）上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開（kāi）頂（dǐng）部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內（nèi）部。

黃南

黃南除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

黃南除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的（de）控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋（guō）爐除塵器（qì）主要構成

係（xì）統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

黃南（nán）

黃南1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

黃（huáng）南（nán）

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

黃南3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體（tǐ）排放係統。

黃南

黃南5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

黃南（nán）

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台（tái）。

黃南（nán）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

黃南（nán）

1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

黃南

黃南1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

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袋（dài）式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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黃南1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

黃南

黃南箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造（zào），在（zài）甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

黃南

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對（duì）不合（hé）格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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黃（huáng）南1.3.3花板

黃南（nán）除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角（jiǎo）。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

黃（huáng）南1.3.4人孔門（檢修門）

黃（huáng）南

黃南人孔門的密封膠條選用耐溫的（de）4002橡（xiàng）膠，為保證（zhèng）密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

黃（huáng）南

黃南1.3.5爬梯

黃南爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯（lián）接，固（gù）定在相應的部位。並且在（zài）爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

黃南工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及（jí）維（wéi）修（xiū）工（gōng）作的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

黃南

分儲氣包（bāo）及噴吹管（guǎn）道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊（hàn）接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

黃南（nán）

黃南安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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黃南1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋（dài）式除塵（chén）器的主（zhǔ）要維修費用。因（yīn）此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷（shāng）。

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黃南（nán）1.4鍋（guō）爐除塵器（qì）配（pèi）套電氣及儀（yí）表、控製（zhì）

黃南1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

黃南1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

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黃南低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

黃南

黃南機（jī）旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

黃南（nán）

黃南現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

黃南

黃南自（zì）動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行控（kòng）製，預留電機、風（fēng）機信（xìn）號檢測（cè）點。

黃南

黃南所有（yǒu）設備都（dōu）有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路（lù）在機旁手（shǒu）動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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