黃山鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵（chén）器，指的是（shì）把粉塵（chén）從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

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一、簡（jiǎn）介

黃山煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作（zuò）用下沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵器（qì）、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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黃山二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

黃山1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

黃山2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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黃山3 設備阻力   Pa    <1700

黃山4 漏風率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

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黃山（shān）三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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1、係統（tǒng）排（pái）煙量

黃（huáng）山

鍋爐的煙（yān）氣量為。

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黃山2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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黃山鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設（shè）計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾（lǜ）室後直（zhí）接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由（yóu）清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程（chéng）序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣（qì）包、噴（pēn）吹管（guǎn）和電磁脈（mò）衝（chōng）閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝（zhuāng）配有一（yī）根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流（liú）作用力使（shǐ）濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清（qīng）灰作用，屬於強（qiáng）清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新（xīn）恢複過濾功能（néng）。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

黃山除塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

黃山離線檢修方（fāng）式，需要（yào）把除塵器內部區分（fèn）成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽（qì）缸動作，使（shǐ）該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關（guān）閉（bì）進氣閥（fá），使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

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對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置（zhì）。

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黃山除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製（zhì）實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

黃山係統（tǒng）主要由本體（tǐ）、壓縮空（kōng）氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

黃山3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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黃山4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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5）輸灰係（xì）統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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黃（huáng）山6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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黃山1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源（yuán）三聯體等（děng）。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

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黃山（shān）1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

袋式（shì）除塵器（qì）的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、花板、濾（lǜ）袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分（fèn）儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

黃山（shān）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進（jìn）行部分（fèn）製造（zào），在甲方現場（chǎng）進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

黃山將各（gè）大部件進一步分（fèn）解（jiě）成（chéng）小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊（hàn）縫的（de）滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度（dù），然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平（píng）台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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黃山1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫（wēn）的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次（cì）並停放十分（fèn）鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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黃山（shān）1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以（yǐ）取保維（wéi）護人員的安全及維（wéi）修（xiū）工作的工作空間（jiān）。

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1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊（hàn）接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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黃山安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路（lù）安（ān）裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決（jué）定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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黃山1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

黃山機旁（páng）操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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黃山現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

黃山自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

黃山所（suǒ）有設（shè）備都（dōu）有（yǒu）現（xiàn）場操作箱,現場（chǎng）操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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