黃石噴漆（qī）/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

黃石

黃石隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質（zhì）量及外（wài）觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣（guǎng）泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時（shí），應根（gēn）據（jù）具體（tǐ）情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染的方法。

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黃石任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有（yǒu）風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般來說，噴漆房的（de）噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

黃石1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空（kōng）中（zhōng）噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

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黃石3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取（qǔ）二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

黃石（shí）一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性（xìng）碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高（gāo）的表（biǎo）麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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黃石（shí）噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引（yǐn）風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開（kāi）環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的（de）淨化效（xiào）果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

黃石廢（fèi）氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化（huà）後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害（hài）氣體（tǐ），整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱（rè）交換（huàn）器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

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黃（huáng）石噴（pēn）漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

黃石首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開（kāi）始工作啦。

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黃石（shí）催化燃燒淨（jìng）化裝置內（nèi）設（shè）加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物（wù）從活性（xìng）炭內揮發出來，通過（guò）脫附管（guǎn）道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度（dù）時，此時（shí）催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣（qì）自（zì）身的（de）揮發燃點，停止對（duì）電熱（rè）管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機（jī）廢氣完全從活性炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成（chéng）本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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