湖（hú）北鍋爐除塵器

湖北（běi）

鍋（guō）爐除塵器（qì）

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的（de）設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提（tí）高空（kōng）氣質量的重要環保設備。

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一、簡介（jiè）

湖北煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與（yǔ）洗滌後的（de）煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後（hòu）經葉輪（lún）脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐除（chú）塵器按原理不同（tóng）可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

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湖北二（èr）、要求鍋爐除塵器（qì）的（de）主（zhǔ）要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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湖北1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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湖北2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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湖北（běi）3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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湖北5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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湖北2、鍋（guō）爐除塵器的選型

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由於鍋（guō）爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化（huà）物，其（qí）具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用（yòng）過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵（chén）器的（de）淨過濾麵積（jī）為： 

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湖北除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

湖北四、鍋爐除塵器技術說明

湖北1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單（dān）元過濾室（shì），由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導（dǎo）流係統的（de）引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾（lǜ）袋重新恢（huī）複過濾功能。

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湖北落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣（qì）閥排至（zhì）輸灰裝置（zhì），以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

湖（hú）北除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功（gōng）能。

湖北離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥（fá）使這個氣（qì）室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢（jiǎn）修與保養。

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對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包（bāo）括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

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湖北1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係（xì）統、排氣係統（tǒng）等組成。

湖北1.2.1本體組成

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湖（hú）北1）結（jié）構（gòu）框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰（huī）設備（bèi）等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋（dài）、籠（lóng）骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨（jìng）氣室，並作（zuò）為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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3）進氣係統——包（bāo）括（kuò）進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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湖北4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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5）輸灰係（xì）統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

湖北6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

湖北1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除（chú）塵器（qì）設（shè）備（bèi）製造工藝

湖（hú）北1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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湖北袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂（dǐng）蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入（rù）孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝（zhuāng）置及（jí）入（rù）口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了（le）便於運輸和安（ān）裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下（xià）的工藝保證（zhèng）措施：

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湖北將各大部（bù）件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向（xiàng）中心用（yòng）槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接（jiē）前用立式鑽（zuàn）床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

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湖北為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距（jù）的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺、無（wú）變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊（hàn）接牢固。

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湖北1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進（jìn）行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨（mó）後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連（lián）續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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湖北分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材（cái）焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和（hé）連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對（duì）通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設（shè）備安裝前（qián）管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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湖北濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維（wéi）護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

湖北1.4鍋（guō）爐除塵器配（pèi）套電氣及（jí）儀表、控（kòng）製

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湖北1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製（zhì）範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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湖北1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材（cái）料選型要（yào）求（qiú）：

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湖北低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產（chǎn）品。

湖北（běi）現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

湖北（běi）自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲（shēng）波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過（guò）程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當（dāng）轉換（huàn）開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩（liǎng）種方式。

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