惠東噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀（guān）要（yào）求（qiú）都在不斷提（tí）高，噴塗（tú）線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗（hào）能少、無二（èr）次汙染的方法（fǎ）。

惠東任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效果。

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那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具（jù）有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的（de）氣味含（hán）有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

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惠東1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二（èr）級（jí）或者三級除塵除（chú）廢氣（qì）淨化。

惠東一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它（tā）的（de）活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外（wài）排風管（guǎn）高（gāo）空達標排放。

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惠東二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

惠東噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進（jìn）入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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惠東三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性（xìng）炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣（qì）脫附再（zài）生。再生後活性碳（tàn）重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後（hòu）生成CO2和H2O並釋（shì）放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附（fù）氣體使用。

惠東噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

惠東即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下（xià），變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃（rán）燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加（jiā）熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過（guò）脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從（cóng）活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入（rù）催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行（háng）成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處（chù）理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸（xī）附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理效果。

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