呼倫貝爾鍋爐（lú）除塵器

鍋（guō）爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵（chén）加以清除（chú），從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備（bèi）。

呼倫貝爾一（yī）、簡介

呼倫貝爾（ěr）煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰（huī）水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉（chén）入水底完成第（dì）二次（cì）脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰（huī）水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除（chú）塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標（biāo）

1 除（chú）塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

呼倫貝爾三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置（zhì）

1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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呼倫貝爾2、鍋爐除塵器的（de）選型

呼倫貝爾由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及（jí）布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐（lú）專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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呼（hū）倫貝爾除塵器（qì）的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除（chú）塵器（qì）技（jì）術說明

呼（hū）倫貝爾1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選（xuǎn）型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵（chén）器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵（chén）氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和（hé）自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清（qīng）灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開（kāi）電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設（shè）有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴（pēn）向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成（chéng）由裏（lǐ）向外（wài）的（de）反（fǎn）吹氣流（liú）作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體（tǐ）是以極短（duǎn）促的時間（jiān），順（shùn）序（xù）通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功（gōng）能。

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呼倫貝爾（ěr）落入（rù）灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除（chú）塵係統的漏風率。

呼倫貝爾（ěr）除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢（jiǎn）修功（gōng）能。

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呼（hū）倫（lún）貝（bèi）爾離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室（shì）完全（quán）脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

呼倫（lún）貝（bèi）爾對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部（bù）淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵（chén）器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

呼倫貝爾除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

呼倫貝爾1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

呼倫貝爾1.2.1本體組成

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呼倫貝爾1）結（jié）構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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呼倫貝爾4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

呼倫貝爾6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

呼倫貝爾1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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呼（hū）倫貝爾1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操（cāo）作櫃。

呼倫貝爾1.3鍋爐（lú）除塵器（qì）設備製造工藝

呼倫貝爾1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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呼倫貝爾1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

呼倫（lún）貝爾（ěr）箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

呼倫貝爾將各大部件進一步分解（jiě）成（chéng）小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵（miàn）用多（duō）條（tiáo）角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

呼倫貝爾為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫（héng）交（jiāo）叉側立滿焊（hàn）在花板底（dǐ）麵，焊角（jiǎo）為8mm,最（zuì）後（hòu）由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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呼倫（lún）貝爾1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並（bìng）達到（dào）耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處（chù）理（lǐ），門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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1.3.5爬梯

呼倫貝爾爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成（chéng），裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用（yòng）槽（cáo）鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

呼倫貝爾工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

呼倫貝爾1.3.6分氣包、噴吹管道

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呼倫貝爾分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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呼倫（lún）貝爾安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋（dài）是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

呼倫貝（bèi）爾袋籠是（shì）濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣（qì）及（jí）儀表、控製

呼倫貝爾1.4.1除塵控（kòng）製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機（jī）、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

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呼倫貝（bèi）爾1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料（liào）選型要求：

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呼倫貝爾低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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機（jī）旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

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現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化控製係統（tǒng）為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在（zài）“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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