霍邱噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機（jī）溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當（dāng）我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

霍邱（qiū）

霍（huò）邱那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

霍邱（qiū）

一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒（lì）水珠（zhū）;

2、獨（dú）立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常（cháng）溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨（suí）著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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霍邱二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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霍（huò）邱噴漆廢氣經（jīng）過（guò）水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進（jìn）入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物（wù），利（lì）用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹（chè）底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管（guǎn）道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

霍邱三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭（tàn）吸附床一備（bèi）一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的（de）強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達（dá）到預（yù）期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫（tuō）附再生係統，對（duì）活（huó）性炭進（jìn）行脫附（fù）再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性（xìng）碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通過控（kòng）製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃（rán）燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

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霍邱噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量（liàng）低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸（xī）附（fù）介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣（qì），在250-380度（dù）之間就可（kě）以分解（jiě））。啟（qǐ）動加熱（rè）裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱（xiāng）進行內部（bù）循（xún）環（huán），當熱氣源（yuán）達到有機物的沸（fèi）點時，有（yǒu）機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋（shì）放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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霍邱以上方法既避免了（le）普通吸（xī）附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況（kuàng）下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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