佳（jiā）木斯鍋爐除塵器

佳木（mù）斯

鍋（guō）爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套（tào）設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

佳木（mù）斯

一、簡介

佳木斯

佳木斯煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這（zhè）樣，灰料（liào）與水（shuǐ）滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料（liào）徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

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二、要求鍋爐（lú）除塵器的主（zhǔ）要技術（shù）參數

佳木斯序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指（zhǐ） 標

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佳木斯1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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佳（jiā）木（mù）斯3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

佳木斯（sī）

佳（jiā）木斯5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能（néng）參數及配置

1、係統排煙量（liàng）

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鍋爐（lú）的（de）煙氣量為。

佳木斯2、鍋爐除塵器的選型

由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料（liào）覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積（jī）為： 

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佳木斯除（chú）塵器的（de）型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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佳木斯四、鍋爐除塵器技術說明

佳木斯（sī）

佳木斯1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

佳木斯

佳木斯隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時（shí），由（yóu）清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定（dìng）程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中（zhōng）心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮（suō）空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導（dǎo）閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同（tóng）時形成由（yóu）裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口（kǒu）至袋（dài）底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率（lǜ）。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵（chén）器內部區分（fèn）成（chéng）若幹個密封氣室（shì），每（měi）個氣室的（de）花板（bǎn）上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對（duì）某個氣（qì）室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完（wán）全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無（wú）須進入除塵器內部。

佳木斯

佳木（mù）斯除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

佳（jiā）木斯

除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製（zhì）。整套除（chú）塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守控（kòng）製。

佳木斯1.2.鍋爐除塵器主要構成

佳木斯係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

佳木斯1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰（huī）鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及（jí）淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

佳木斯3）進氣（qì）係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節（jiē）閥。 

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佳（jiā）木斯4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

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佳（jiā）木斯6）平（píng）台、欄杆（gǎn）、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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佳木斯1.2.3控製係統（tǒng）：包（bāo）括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

佳木（mù）斯1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

佳木斯袋式除（chú）塵器（qì）的主要部（bù）件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

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佳木斯1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安（ān）裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲（jiǎ）方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措（cuò）施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

佳木斯為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

佳木斯1.3.3花板

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佳木斯除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工（gōng）對花板（bǎn）在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊（biān）緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

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佳木斯人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封（fēng）條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油（yóu）或丙酮擦一（yī）次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

佳木斯1.3.5爬（pá）梯（tī）

佳木（mù）斯

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除（chú）塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員（yuán）的安全。

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工作台（tái）底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包（bāo）、噴（pēn）吹管道

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佳木斯（sī）分（fèn）儲氣包（bāo）及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

佳木斯濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾（lǜ）袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋（dài）工作（zuò）壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

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佳（jiā）木斯袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝（chōng）閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

佳木斯1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

佳木斯

佳木斯（sī）低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

佳木（mù）斯

佳（jiā）木斯機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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佳木斯現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢（jiǎn）測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換（huàn）開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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