江門噴漆/烤（kǎo）漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

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江門隨著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對（duì）產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生（shēng）大量的有機廢氣（qì），有（yǒu）機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化（huà）方（fāng）法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次汙（wū）染的方法。

任何一種處理方式（shì）都有一定的效（xiào）果，但任何（hé）單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理（lǐ）想的（de）節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪（nǎ）種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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江門2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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江門3、氣化狀（zhuàng）態下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化（huà）過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能（néng）達到（dào）環保要求，必須采取（qǔ）二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

江門噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性（xìng）炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢（fèi）氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸（xī）附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射（shè）空氣（qì）中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更（gèng）強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭的（de）活性炭（tàn）吸附塔(活（huó）性炭吸附（fù）床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動（dòng）1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過（guò）程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫（tuō）附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可（kě）達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流（liú）程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

江門催化燃燒（shāo）淨化裝（zhuāng）置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以（yǐ）分解）。啟動加（jiā）熱裝置（zhì），讓（ràng）爐（lú）內熱氣通（tōng）過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部（bù）循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催（cuī）化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根（gēn）據廢氣自（zì）身的揮發（fā）燃（rán）點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以（yǐ）循環再生，降低了（le）更換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損（sǔn）耗的情況下（xià），達到理想的處（chù）理效（xiào）果。

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