江山鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

江（jiāng）山

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這（zhè）是改（gǎi）善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重（chóng）要環保設備。

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一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以（yǐ）被水（shuǐ）霧水溶（róng）。達（dá）到第（dì）一次除塵（chén）和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分（fèn）的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌（dí）後的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣（qì）。

江山鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要（yào）求鍋（guō）爐除塵器（qì）的主要技術參（cān）數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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江山2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

江山（shān）3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙（yān）量

江山鍋爐（lú）的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的（de）耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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江山四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

江（jiāng）山1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口（kǒu）上（shàng）口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自（zì）然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並（bìng）利（lì）用壓縮空氣（qì）進行噴吹清（qīng）灰。清（qīng）灰機構由（yóu）氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每（měi）排濾袋出口頂（dǐng）部（bù）裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的（de）反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達（dá）到（dào）清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘（yòu）導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至（zhì）輸（shū）灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離（lí）工作（zuò）狀態，脈衝清灰係（xì）統運行（háng），對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

江山除塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝置（zhì）。

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除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器（qì）主要（yào）構成

係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本體（tǐ）組成

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江（jiāng）山1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器（qì）本體、灰鬥及（jí）輸灰（huī）設備等；包括（kuò）上箱體（tǐ）、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和（hé）分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為（wéi）除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風（fēng）口的（de）手動調節閥。 

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江山4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

江山1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置（zhì）、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

江山1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

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江山1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成（chéng）。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接（jiē），在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊（hàn）接（jiē），焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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江山為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

江山（shān）1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用（yòng）403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合（hé）.

江山1.3.5爬梯（tī）

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江山爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員（yuán）的安全（quán）。

江山工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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江山1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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江山分儲氣（qì）包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管（guǎn）路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作（zuò）壽（shòu）命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提（tí）機、脈衝閥（fá）、提升閥（fá）、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸（mō）屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

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機旁操作箱（xiāng）采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型（xíng）斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

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江山自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

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江山所有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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