江蘇噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

江蘇

江蘇隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及（jí）外觀要求（qiú）都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

江蘇任何一種處理方式都有一定（dìng）的（de）效果，但任（rèn）何單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的（de）節（jiē）能、達標的處理效果。

江蘇那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

江蘇噴（pēn）漆所產生的（de）危害（hài）非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像（xiàng）自動（dòng）噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響（xiǎng）很大。

江蘇一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

江蘇2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中（zhōng）的油漆微粒; 

江蘇

3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及（jí）固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著（zhe）環（huán）保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設（shè）備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二（èr）級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附法

江蘇

江蘇噴漆廢氣（qì）產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水（shuǐ）簾櫃清洗後（hòu），對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附（fù）麵積（jī）)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

江蘇二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

江蘇

江蘇噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進（jìn）入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反（fǎn）應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利（lì）用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

江蘇三（sān）、過濾+催化燃燒法 

江蘇

江蘇廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循（xún）環工（gōng）作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附（fù）出來的氣體（tǐ）通過催（cuī）化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害（hài）氣體，整（zhěng）套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流（liú）量可將（jiāng）有機廢氣濃（nóng）度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化（huà）燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加（jiā）熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴（pēn）漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選（xuǎn）用組合（hé）式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

江蘇

即為：吸附濃縮+催化燃燒

江蘇

首先利（lì）用活（huó）性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝（zhuāng）置，此（cǐ）時開始工作啦。

江蘇

江蘇催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢（fèi）氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣（qì），在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動（dòng）加熱（rè）裝置，讓爐內（nèi）熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣（qì）源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催（cuī）化室進行催化分（fèn）解成水和二氧（yǎng）化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的（de）能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

江蘇（sū）

江（jiāng）蘇

江蘇

收藏 | 0點讚 | 0打賞