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鍋爐除塵器鍋爐除塵器,指(zhǐ)的是把(bǎ)粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備(bèi)。它的功能是(shì)將鍋爐燃料,燃燒...
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產(chǎn)品詳情
江西
鍋爐除塵器
江西鍋爐除塵器(qì),指的是把粉塵從(cóng)煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵(chén)器是(shì)鍋爐及工業生產中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣(qì)中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降(jiàng)低排入大氣層(céng)中的煙塵量,這是改善環境汙染,提高空氣質量的重(chóng)要環(huán)保設備。
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一、簡介
江西煙氣通過進煙道進入文丘裏,在喉部的入口被水均勻的噴入,由於煙氣高速運動,因此(cǐ)噴入的水被其(qí)融(róng)化成細小的水霧濕煙氣中的(de)灰料,這樣,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料(liào)可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫,這些為(wéi)灰(huī)料的分離做好充分的準備(bèi),此後進入筒體,迅速降低(dī)溫度的煙氣繼續衝(chōng)擊池(chí)內的石灰水,煙(yān)氣中(zhōng)的粉(fěn)塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程,被煙氣激起的水花(huā),水霧與洗滌後的煙(yān)氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分(fèn)反應,然(rán)後經葉輪脫水器進行氣水分離,水經泄(xiè)水管流(liú)進(jìn)水池(chí),並使煙氣完成第三次除塵與脫硫,淨化(huà)後的氣體經過風機排入大氣。
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江西鍋爐除塵器按原(yuán)理不同(tóng)可以分為:蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫(liú)除塵器、立窯(yáo)布袋除塵器等。
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江西二(èr)、要求鍋爐除塵器(qì)的主要技術參數
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江西(xī)序(xù) 號 指 標 項 目(mù) 單 位 參 數 指 標
江(jiāng)西
江西1 除塵(chén)效率 % >99.99%
江西2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3 <10
江西3 設備阻力 Pa <1700
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江西4 漏風率 % <2%
江西5 運行溫度 ℃ 180
三、鍋爐除塵(chén)器選型、技術性能參數及配置
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江西(xī)1、係統排煙(yān)量
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江西鍋爐的煙(yān)氣量為。
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2、鍋爐除塵器(qì)的選型
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江西由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物,其具有一定的酸性腐(fǔ)蝕,所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能,在此我們選用焚(fén)燒鍋爐專(zhuān)用PTFE濾(lǜ)料(liào)覆膜,縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用(yòng)過濾風速為0.9m/min,除塵器的(de)淨過濾麵積為:
江西除塵器的(de)型號為:低壓脈衝布袋除塵器(qì)。
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四、鍋爐除塵器技術說明
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1鍋爐除塵(chén)器技術解析與選型優勢
江(jiāng)西1.1鍋爐除塵器工作原理
鍋爐除塵器的淨化方式為(wéi)外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾(lǜ)室,由於設計中(zhōng)袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適(shì)當導流和自然流向分布,大(dà)顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入(rù)灰鬥,其餘粉塵在導(dǎo)流係統的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外(wài)表麵(miàn)。過濾的(de)潔(jié)淨氣體透過(guò)濾袋經上箱體(tǐ)淨氣室至排風管排出。
隨著過濾工況的進行,當濾袋表麵積灰達(dá)到一定量時,由清灰(huī)控(kòng)製裝置(差壓、定時(shí)或手動控製模式)按設定程序打開電磁脈衝閥(fá)噴吹機構(gòu)並(bìng)利用壓縮空氣進行(háng)噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝(chōng)閥組成。過濾室內每排濾袋出口(kǒu)頂部裝配(pèi)有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有(yǒu)噴吹口,每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓(yā)縮空氣分氣包相通。清灰時,電磁先(xiān)導閥接受電控係(xì)統信號動(dòng)作並打開脈衝(chōng)閥,壓縮空氣(qì)經脈(mò)衝閥至噴吹管(guǎn)下側的噴吹(chuī)口並(bìng)噴向濾袋,與其引射的周圍(wéi)氣(qì)體一起射入濾袋內部,引發濾袋(dài)全麵抖動,同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使(shǐ)濾袋由(yóu)吸癟狀態向外膨脹變形,清除附著(zhe)在濾袋外表麵的粉塵,達到清(qīng)灰的目的。因為壓縮氣體是以極短(duǎn)促的時間,順序通過(guò)各個噴吹管上的噴嘴(zuǐ)並誘導(dǎo)數倍於噴射氣量的空氣進入濾(lǜ)袋,形成衝擊空氣波,使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動,所以這種(zhǒng)方式具有很強的(de)清灰作用(yòng),屬於強清灰模式,能夠有效抖落濾袋上的粉(fěn)塵(chén),使濾袋重新恢複過濾功(gōng)能。
江西落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝(zhuāng)置(zhì),以(yǐ)確保除塵係統的(de)漏風率。
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除塵器具有離線(xiàn)狀態清灰功能和離線(xiàn)檢修(xiū)功能。
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江西離線檢修方式,需要把除塵(chén)器內部區分成若幹個密封氣室,每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置(zhì)由氣缸和電磁換(huàn)向閥及壓縮空氣(qì)控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時,PLC控製係統發出指令,電磁換向閥得電控製汽缸動作,使該室脫(tuō)離工作狀態,脈衝清灰係統運行(háng),對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室(shì)進行檢修時,需要首先控(kòng)製離線(xiàn)閥使(shǐ)這個氣室關閉,不再進行煙氣過濾,然後手動關(guān)閉進氣閥,使該室完全脫離工作係統,對(duì)該室進行相關檢修與保養。
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對布袋、袋(dài)籠及其附件的檢修維護工(gōng)作都在除塵器上部(bù)淨氣室中完成(chéng),隻需(xū)打開頂部便掀蓋即可操作,無須進入除塵器內部。
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除塵器設置有差壓及定時清灰裝(zhuāng)置。
除塵器(qì)的控製(包括清灰控製)采用PLC控(kòng)製。整套除塵係統的控製實行自動化無人(rén)值守控製。
1.2.鍋爐(lú)除塵器主要構成
江西係統主要由本體(tǐ)、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。
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江(jiāng)西1.2.1本體組成
1)結構框架及箱體——結構框架用(yòng)於支撐除塵(chén)器本體、灰鬥及輸灰設(shè)備等;包括上箱體、中箱體和灰鬥等。
2)濾(lǜ)袋、籠骨和(hé)花板——濾灰(huī)係統由濾(lǜ)袋和籠骨組成;花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵(chén)段)及淨氣室,並作為除塵器濾袋組件(jiàn)的檢修平台;濾袋組件從花板裝(zhuāng)入。
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江西3)進氣係統(tǒng)——包括進(jìn)風導流總管(guǎn)、導流板(bǎn)、進風口的手動調節閥(fá)。
4)排(pái)氣(qì)係統——包括由排(pái)氣管道、主風機等組成(chéng)的除塵器淨化氣體排(pái)放係統。
5)輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。
江西6)平台、欄(lán)杆、爬梯(tī)及手(氣)動閥門的檢修平台。
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1.2.2壓縮空氣係統:包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝(zhuāng)置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三(sān)聯體等。
江西1.2.3控(kòng)製係統:包括(kuò)PLC控製櫃、現(xiàn)場操作櫃。
1.3鍋爐除(chú)塵器設備製造工(gōng)藝
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1.3.1鍋(guō)爐除塵器主要零部件(jiàn)的加工
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江西袋式除塵(chén)器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架(jià)、支腿、入孔門、分儲(chǔ)氣包噴吹裝置及(jí)入口倒(dǎo)流板組成。為了保證質量,鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用,一律采用(yòng)剪(jiǎn)切或等離子切割工藝,既保證了切口表麵的粗糙(cāo)度,又為下道工序保證質量(liàng)奠定了基(jī)礎。
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1.3.2上蓋、箱體(tǐ)、灰鬥
箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型(xíng)薄板結(jié)構件,為了便(biàn)於運輸和安裝,在乙方進行部分製造(zào),在甲方現場進行整體組裝焊接,在加工製造(zào)時為了控製和減少焊接變形(xíng),要求采取如下的工藝保證措施:
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將各大部件進一步分解成小(xiǎo)的部件進行裝配焊接,焊接加強筋以槽鋼(gāng)為主,角鋼(gāng)為輔。每張箱體板邊緣和豎向中(zhōng)心用槽鋼滿焊焊接,外(wài)側麵用多條(tiáo)角(jiǎo)鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎(wān)機90度進行加固,折彎寬度為90mm,頂蓋內部(bù)雙側滿焊槽鋼用以加固(gù)。灰鬥用四麵鋼板滿(mǎn)焊焊接(jiē),每麵(miàn)橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭,焊接(jiē)前用立式鑽床鑽取(qǔ)法蘭孔。灰鬥傾斜(xié)角度不小於60度。
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江西為了保證焊縫嚴(yán)密不漏(lòu)氣的設計要求,對關鍵部位焊縫進行(háng)滲漏試(shì)驗,並對不合格處進行返修、補焊使焊(hàn)縫的滲漏試驗100%合格。
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1.3.3花板
除塵器花板為8mm厚的鋼板,在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求,這些孔(kǒng)要有(yǒu)良好的通用性和互換性,花板表麵平整,激光切割後用角,確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度,然(rán)後用10mm後80mm寬(kuān)的帶鋼作為加強(qiáng)筋(jīn)縱橫(héng)交叉側立滿焊(hàn)在花板底麵,焊(hàn)角為8mm,最後由鉚工對花板在(zài)平台上進行平整校對,成(chéng)品需保證:衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓;焊接(jiē)處無漏焊、無氣孔、無砂眼,焊腳平整,焊接牢固。
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江西1.3.4人孔門(檢修門)
江西人孔門的密封膠條選用耐溫(wēn)的4002橡膠,為保證密封條粘合強(qiáng)度,並達到耐高溫的要求,采用雙門加工,選用(yòng)403粘接劑,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮(tóng)的紗布團(tuán)對(duì)人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂(zhī),金屬在(zài)脫脂後進行噴沙或打磨處理,門蓋用(yòng)1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘(zhān)合.
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江西1.3.5爬梯
江西爬梯本體由12#槽鋼及(jí)鋼管、鍍(dù)鋅鋼格板焊接製(zhì)成,裝配時與除塵器本體聯接,固定在相應的部位(wèi)。並(bìng)且在爬梯(tī)的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接,焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位,以確保安裝和維修人員的安(ān)全。
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江西工作台底部由花紋鋼板鋪成,外沿用鋼管組成的欄杆圍(wéi)成,其焊接(jiē)部分采用連續焊接,保證工作台豎固牢靠,以取保維護人員的安全及維(wéi)修工作的工作(zuò)空間。
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1.3.6分氣包、噴吹(chuī)管道
江西分儲氣包及(jí)噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成(chéng)。焊接部分采用滿焊和連續焊接,確保無漏焊、無氣孔、無砂(shā)眼(yǎn)。
安裝前(qián)應把所有管道吹掃幹淨,組裝前後對通氣係統吹掃幹淨,設備安裝前管路應(yīng)進(jìn)行(háng)試壓,不許有漏氣現象(試壓15分鍾,壓力0.87MPa),管(guǎn)路安裝後各管連接(jiē)處不許(xǔ)有漏氣,用試壓工(gōng)裝試(shì)壓。
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1.3.7濾袋、袋籠
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江西濾袋是決定(dìng)袋式除塵器除塵(chén)效率和工作溫(wēn)度的關鍵元件(jiàn),更換(huàn)濾袋的費用是(shì)袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態(tài)和成本。
袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固,便於安裝和維護;光滑挺直使濾袋不受損(sǔn)傷。
1.4鍋爐(lú)除(chú)塵器配套電氣及儀表、控製
江西1.4.1除塵控製係統采(cǎi)用PLC控製。控製範圍(wéi):卸灰閥、刮板機(jī)、鬥提機、脈衝(chōng)閥、提升閥、係統的檢測點。
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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求:
江西低壓配電屏采用GGD2固定單元式,PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用(yòng)萬可壓接式端(duān)子。
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江西機旁操作箱采(cǎi)用JXF型機旁操作箱;照(zhào)明配電(diàn)箱采用XM型照(zhào)明配電箱。小型斷(duàn)路器(qì)采用C65係列產品。
江西現場電氣設備的防護等級(jí)為IP54。電器設備顏色為:RAL9001,采用靜電噴塗工藝。
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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍:對除塵本體聲波清灰器(qì)、卸灰閥、脈衝閥(fá)、提升閥除塵係統設(shè)備(bèi)進行檢測並實(shí)現對(duì)除塵器工作過程進行控製,預留電機、風(fēng)機信號檢測點。
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所有設備都(dōu)有現(xiàn)場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按(àn)鈕,當轉換開關在“手動(dòng)”位置時,設備完全由電氣回路在(zài)機旁手動控製,不受(shòu)PLC控製;當轉換開關在“自動”位置時,設(shè)備由PLC控(kòng)製,PLC控製還包括設備單體運行和連(lián)鎖運行兩種方式(shì)。
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