江陰噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理（lǐ）效（xiào）果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀（guān）要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加（jiā）工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境（jìng），除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據（jù）具體（tǐ）情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

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江陰任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種（zhǒng）方（fāng）法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

江陰噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別（bié）是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

江陰（yīn）

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了（le）油漆的微粒水珠;

江陰2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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江陰3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法（fǎ）

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流（liú）量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上（shàng）經淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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江（jiāng）陰（yīn）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

江陰噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通（tōng）過加壓引風機進（jìn）入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基（jī）和（hé）氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入（rù）活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應（yīng）時間。

江陰三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

江陰廢氣（qì）首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣（qì）體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後（hòu）自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃（rán）燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用（yòng）熱空氣（qì）脫附再（zài）生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外（wài）一（yī）部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫（tuō）附氣體（tǐ）使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸（xī）附濃縮+催化（huà）燃燒

江陰首（shǒu）先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工（gōng）作啦。

江陰（yīn）

催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱（rè）室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能（néng）是（shì）降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源（yuán）達到（dào）有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出（chū）時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再（zài）生，有機廢氣也得到分解處理。

以上（shàng）方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直（zhí）燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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