焦作鍋爐除塵器（qì）

焦作

鍋爐除塵器

焦（jiāo）作鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層（céng）中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

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焦作一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙（yān）氣完成第（dì）三次除塵（chén）與（yǔ）脫（tuō）硫（liú），淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

焦作（zuò）

焦作鍋（guō）爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

焦作二、要求鍋爐除塵器的主要（yào）技術參數

焦作序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

焦作

焦作2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

焦作（zuò）3 設備阻力   Pa    <1700

焦（jiāo）作

焦作4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

焦作三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

焦作

1、係統排（pái）煙量

焦作鍋爐的煙氣（qì）量為。

焦作

焦作2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

焦作

焦作由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布（bù）袋材質及布（bù）袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨（jìng）過濾麵積為（wéi）： 

焦作

焦作除塵器的型（xíng）號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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焦作1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

焦作

鍋爐除塵（chén）器的淨化方式（shì）為外（wài）濾式（shì），含塵（chén）氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室（shì），由於（yú）設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣（qì）室至排風管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定（dìng）時或（huò）手（shǒu）動控製模式）按（àn）設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部（bù）裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並（bìng）打開脈衝閥（fá），壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

焦作

落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

焦作除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修（xiū）維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

焦作

焦作除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置（zhì）。

焦作（zuò）除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

焦作

1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

焦作

焦作係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

焦作

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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焦作4）排（pái）氣係統（tǒng）——包括由（yóu）排氣管道（dào）、主風機（jī）等組成的（de）除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

焦（jiāo）作5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

焦作6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

焦（jiāo）作

焦作1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

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焦作1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造（zào）工藝

焦作

焦作1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工（gōng）

焦作袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體（tǐ）、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量（liàng）奠（diàn）定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

焦作

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了（le）控製和減少焊（hàn）接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

將各（gè）大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔（fǔ）。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎（shù）向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏（lòu）試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

焦（jiāo）作

焦作1.3.3花板

焦作

焦作除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成（chéng）品（pǐn）需（xū）保證：衝（chōng）孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

焦作人孔門的密（mì）封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的（de）紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

1.3.5爬梯

焦作爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬（pá）梯的（de）端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

焦作

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人（rén）員的安（ān）全（quán）及維修工作的工（gōng）作空間。

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焦作1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

焦作分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

焦作

焦作安裝前應把所（suǒ）有管（guǎn）道吹掃幹（gàn）淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係（xì）統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

焦作

濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和（hé）成本。

焦作袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維（wéi）護（hù）；光（guāng）滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

焦作

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

焦作

焦作1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

焦作1.4.2電氣（qì）、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

焦作

低壓配電（diàn）屏采用（yòng）GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

焦（jiāo）作

機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照（zhào）明配電箱。小（xiǎo）型斷路（lù）器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點（diǎn）。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時（shí），設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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