嘉善鍋爐除塵器

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嘉善鍋爐除塵器

嘉善鍋爐除（chú）塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產（chǎn）中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

嘉善一、簡（jiǎn）介

嘉善煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料（liào）的分離（lí）做（zuò）好充分的（de）準備（bèi），此後進入（rù）筒體（tǐ），迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化（huà）後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵（chén）效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

嘉善3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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4 漏風（fēng）率           %    <2%

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嘉善5 運行溫度   ℃    180

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嘉善三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

嘉善1、係統（tǒng）排煙量

嘉善鍋（guō）爐的煙（yān）氣量（liàng）為。

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2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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嘉善除塵器的（de）型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

嘉善1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

嘉（jiā）善

嘉善鍋（guō）爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外（wài）表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出（chū）。

嘉（jiā）善

隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰（huī）達到一定（dìng）量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓（yā）、定（dìng）時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根（gēn）噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包（bāo）相通（tōng）。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流（liú）作用力使濾（lǜ）袋由吸癟（biě）狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋（dài）口（kǒu）至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種（zhǒng）方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

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嘉善落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離（lí）線檢修功能。

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嘉善離線檢修（xiū）方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時（shí），PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除（chú）塵器（qì）上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

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嘉善1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本（běn）體、壓（yā）縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等（děng）組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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嘉善（shàn）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢（jiǎn）修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

嘉善3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板（bǎn）、進風口的手動（dòng）調節閥。 

嘉善4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化（huà）氣體排放係統。

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嘉善（shàn）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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嘉善6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

嘉善1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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嘉善1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

嘉善1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

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嘉善1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

嘉善袋式除（chú）塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨（gǔ）架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

嘉善1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

嘉（jiā）善

箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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嘉（jiā）善將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

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嘉善1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板（bǎn）孔（kǒng）距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無（wú）漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

嘉善（shàn）1.3.4人孔門（檢修門）

嘉善

嘉善（shàn）人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度（dù），並達到（dào）耐（nài）高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵（miàn）進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

嘉善爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

嘉善工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成（chéng），其（qí）焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的（de）工作空間（jiān）。

嘉善1.3.6分氣包、噴吹管道

嘉（jiā）善分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

嘉善安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝（zhuāng）後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

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嘉（jiā）善袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

嘉善1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

嘉善1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

嘉善（shàn）機旁操作箱采用JXF型（xíng）機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係（xì）列產品。

嘉善現場電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器（qì）設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝（yì）。

嘉善（shàn）

自動（dòng）化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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嘉善所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時（shí），設備完全（quán）由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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