嘉魚噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

嘉魚隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工（gōng）企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的（de）處理效果。

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嘉（jiā）魚那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴（pēn）漆所產生的危害非常（cháng）的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

2、獨立（lì）在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態（tài）下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備（bèi）已經不能達到環保要（yào）求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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嘉魚一、水噴淋+吸附（fù）法

嘉魚噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使（shǐ）活性（xìng）炭失（shī）效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通（tōng）過（guò）加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量（liàng）低濃度的（de）有機廢氣，活性（xìng）炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活（huó）性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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嘉魚二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

嘉魚噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外（wài）線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間（jiān）。

嘉魚（yú）三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的（de）活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的（de）效果（guǒ）。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置（zhì），此時（shí）開始工作啦。

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嘉（jiā）魚催化燃燒淨化（huà）裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可（kě）以（yǐ）分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時（shí）催化（huà）燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行（háng）成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內（nèi）部分（fèn）離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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嘉魚（yú）以上方法既避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又（yòu）解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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