濟南噴（pēn）漆（qī）/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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濟南隨著我國產業（yè）的迅速發（fā）展，對產品質（zhì）量及外觀要（yào）求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每（měi）個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

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任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

一般（bān）來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

濟南2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越（yuè）來越（yuè）嚴格，單（dān）獨使用任（rèn）何一種（zhǒng）設備已經不能達到（dào）環保要求，必（bì）須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高（gāo）的（de）表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附（fù） 

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂（liè）等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利（lì）用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基（jī）自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入（rù）活（huó）性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最（zuì）終通過管道排放（fàng）到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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濟南三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

濟南廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充（chōng）分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環（huán）工作（zuò），此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害（hài）氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程（chéng）由（yóu）PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附（fù）飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附（fù）氣流經催化（huà）床（chuáng）的（de）燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換器一部分再用來（lái）加（jiā）熱脫附出的（de）高（gāo）濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

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濟南噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的（de）處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

濟南即為：吸附濃縮+催化燃燒

濟南首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨（jìng）化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的（de）加（jiā）熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

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以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成（chéng）本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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