金昌鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器

金昌

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排（pái）放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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金昌一、簡介

金昌（chāng）

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均（jun1）勻的噴入（rù），由（yóu）於煙氣高速（sù）運動，因此噴（pēn）入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小（xiǎo）的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉（fěn）塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用（yòng）下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣（qì）水同時抬（tái）開（kāi），使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

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金（jīn）昌鍋爐（lú）除（chú）塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

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金昌二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要（yào）技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

金昌1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

金昌（chāng）鍋爐的煙氣量為。

金昌2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙（yān）氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

金昌除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

金昌1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

金（jīn）昌（chāng）隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空（kōng）氣進行噴（pēn）吹清灰（huī）。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管（guǎn）和電磁（cí）脈衝閥組（zǔ）成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁（cí）先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引（yǐn）射的（de）周圍氣體一起（qǐ）射（shè）入（rù）濾袋（dài）內部（bù），引發濾（lǜ）袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾（lǜ）袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射（shè）氣量的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很（hěn）強的（de）清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

金昌離線檢修方式，需要（yào）把除（chú）塵器內部（bù）區分（fèn）成若幹個密（mì）封氣室，每（měi）個（gè）氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電（diàn）磁（cí）換向（xiàng）閥（fá）及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時（shí），PLC控製係統發出指（zhǐ）令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離（lí）工（gōng）作狀態（tài），脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

金昌對布（bù）袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

金昌

金昌除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

金昌除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣（qì）係（xì）統等（děng）組成。

金昌1.2.1本體組成

金昌1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及（jí）輸灰設（shè）備等（děng）；包（bāo）括上箱（xiāng）體、中箱體和灰（huī）鬥等（děng）。

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金昌2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

金昌4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器（qì）淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

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金昌（chāng）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

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金昌1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中（zhōng）必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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金昌1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型（xíng）薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外（wài）側（cè）麵用多（duō）條角（jiǎo）鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊（hàn）接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥（dòu）傾（qīng）斜角度不（bú）小於60度。

金昌為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

金昌1.3.3花板

金昌除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進（jìn）行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

金昌1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門（mén）的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

金昌（chāng）

1.3.5爬梯

金昌爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本（běn）體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

金昌工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人（rén）員的安全及維修工（gōng）作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

金昌

分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

金昌安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓（yā），不許有漏氣（qì）現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋（dài）是（shì）決定（dìng）袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係（xì）到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

金昌袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

金昌1.4.1除塵（chén）控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板（bǎn）機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提（tí）升（shēng）閥（fá）、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

金（jīn）昌低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均（jun1）采用萬可壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

金昌自動化控（kòng）製（zhì）係（xì）統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測（cè）點。

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金昌所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作（zuò）箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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