晉城（chéng）噴漆（qī）/烤（kǎo）漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

晉城隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

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任何一種處理方式都（dōu）有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太（tài）高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

晉（jìn）城那麽（me）到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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晉城噴漆所產生的（de）危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢氣具有風量大、濃度（dù）低（dī）的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

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晉城一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的（de）廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

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晉城1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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晉城（chéng）3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴（yán）格，單獨使用（yòng）任何（hé）一種設備（bèi）已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除（chú）廢氣淨化。

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一（yī）、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯等有（yǒu）機危害（hài）物，濃度較高（gāo），粒徑較（jiào）小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣（qì）進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力（lì）。排（pái）出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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晉城二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外線（xiàn）生成氧自由基和（hé）氧氣（qì），氧自由基與空氣中（zhōng）的（de）水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設（shè）備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道（dào）反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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晉城廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層（céng），去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入（rù）放置有蜂窩狀活（huó）性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入（rù）使用，通過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上（shàng），燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗（tú）線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

晉城即為：吸附濃縮+催化燃燒

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晉城首先利用活性炭（tàn）或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的（de）飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工（gōng）作啦。

晉城催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之（zhī）間就（jiù）可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置（zhì），讓爐內熱（rè）氣通（tōng）過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點（diǎn）時，有機物從活（huó）性炭內（nèi）揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室（shì）進行（háng）催化分（fèn）解成水和二（èr）氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫（tuō）附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度（dù）時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根（gēn）據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化（huà）自燃（rán），尾（wěi）氣再（zài）生（shēng）、循環進行，以達到節約（yuē）能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了（le）再（zài）生，有機廢氣也得到分解處理。

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晉城以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本（běn），又解（jiě）決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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