靖邊噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工（gōng）方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

靖（jìng）邊（biān）

任何一種處（chù）理方式都（dōu）有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達（dá）標的處理效果。

那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處（chù）理呢（ne）？

靖邊

靖邊噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯（běn）等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

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靖邊1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了（le）油漆的（de）微粒水珠;

2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒（lì）; 

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靖邊3、氣化狀態下（xià）的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

靖邊噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒（lì）徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進入（rù）水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加（jiā）壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於（yú）大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很（hěn）高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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靖邊二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很（hěn）好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與（yǔ）空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機（jī）物後（hòu），進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

靖邊三、過濾（lǜ）+催化燃燒法（fǎ） 

廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活（huó）性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附（fù）床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小（xiǎo）時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

靖（jìng）邊

靖邊噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

靖邊

即為：吸附濃縮+催化燃燒

靖邊首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

靖邊

靖邊催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬（shǔ）催化（huà）劑（jì）（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓（ràng）有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化（huà）室分解。活性炭得（dé）到（dào）了再（zài）生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

靖邊以上方（fāng）法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成（chéng）本，又解決了直（zhí）燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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