京山噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

京山

隨著（zhe）我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房（fáng），已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方（fāng）式，會產生大量的有（yǒu）機（jī）廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環（huán）境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的（de）治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們（men）選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的（de）方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

京山噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大（dà）、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

京（jīng）山一般來說（shuō），噴漆（qī）房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要（yào）有害物（wù）質：

京山1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微（wēi）粒水珠;

京山2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態（tài）下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

京山（shān）

一、水噴（pēn）淋+吸附法

噴漆廢氣產（chǎn）生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑（jìng）較小，若未經預處（chù）理，將很（hěn）快堵塞活（huó）性炭（tàn）微（wēi）孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的（de）有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的（de）表麵（miàn）活性炭（tàn）和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

京山二、水（shuǐ）噴淋+光催（cuī）化+活性炭（tàn）吸附 

京山

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好（hǎo）的（de）清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線（xiàn）生成氧自（zì）由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

京山三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有（yǒu）蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有（yǒu）機（jī）物質的強（qiáng）吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒（shāo）自（zì）平（píng）衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃（rán）燒過程（chéng）由PLC實（shí）現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可（kě）將有機廢氣濃（nóng）度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在（zài）催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃（rán）燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

京（jīng）山噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

京山即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒（shāo）

京（jīng）山

京山首先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化（huà）燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

京（jīng）山

京山（shān）催（cuī）化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管（guǎn）道進（jìn）入活性炭箱進行內部（bù）循（xún）環，當熱（rè）氣源達到有（yǒu）機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進（jìn）入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自（zì）身（shēn）的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到（dào）有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了（le）再（zài）生，有機廢（fèi）氣也得到分解（jiě）處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性（xìng）炭得以循環再生，降低（dī）了更（gèng）換成本，又解決（jué）了直燃法的能源（yuán）損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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