荊州鍋爐除塵器

荊州鍋爐除塵器

荊州鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用（yòng）的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入（rù）大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保（bǎo）設備。

荊州一、簡介

煙氣通過進（jìn）煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的（de）噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧（wù）濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續（xù）衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除（chú）塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

荊州二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

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荊州序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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荊州1 除塵效率    %    >99.99%

荊州2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

荊州3 設備（bèi）阻力（lì）   Pa    <1700

荊州4 漏風率           %    <2%

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荊州5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性（xìng）能參（cān）數及配置（zhì）

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1、係（xì）統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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荊（jīng）州（zhōu）2、鍋爐除塵器的（de）選型

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材（cái）質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

荊州除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

荊州四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

荊州鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進（jìn）入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口（kǒu）上口（kǒu）垂直距離（lí）有（yǒu）足夠（gòu）、合理的空間，氣流（liú）通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著（zhe）過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利（lì）用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同（tóng）時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸（xī）癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目（mù）的。因為壓縮氣體（tǐ）是以（yǐ）極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複（fù）過濾（lǜ）功（gōng）能（néng）。

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荊州落入灰鬥（dòu）中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

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荊州離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運（yùn）行（háng），對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

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荊州對布袋、袋（dài）籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

荊州除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

荊州1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組（zǔ）成。

荊州1.2.1本體組成

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荊州1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除（chú）塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

荊州2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進（jìn）風（fēng）口的手動（dòng）調節閥（fá）。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

荊州5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋（xuán）輸送機。

6）平（píng）台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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荊州1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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荊州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須（xū）經（jīng）平整後（hòu）方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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荊州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造（zào），在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工（gōng）藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接（jiē），外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折（shé）彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

荊州除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割（gē）後用（yòng）角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板（bǎn）底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密（mì）封膠條選用耐（nài）溫（wēn）的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

荊州1.3.5爬（pá）梯

荊州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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荊州工作台底（dǐ）部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

荊州（zhōu）分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

荊州安（ān）裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不（bú）許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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荊州濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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荊州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維（wéi）護；光滑（huá）挺直使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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荊州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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荊（jīng）州1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

荊州機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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荊州自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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荊州所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行（háng）兩種方式。

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