金華鍋爐除塵器

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鍋爐（lú）除塵器

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金華鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

金（jīn）華

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用（yòng）下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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金華鍋爐除塵器按原（yuán）理（lǐ）不（bú）同可以分為：蒸（zhēng）汽除（chú）塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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金華二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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金華序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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金華2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

金華3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

金華（huá）

1、係統排煙量

金（jīn）華

金華鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵（chén）器的選型

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及（jí）布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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金華除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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金華四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

金（jīn）華1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優（yōu）勢

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金華1.1鍋（guō）爐除塵器工（gōng）作原理

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金華鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠（gòu）、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區（qū），吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

金華（huá）

金華（huá）隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（zhì）（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂（dǐng）部裝（zhuāng）配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每（měi）根噴（pēn）吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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金（jīn）華落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵（chén）係（xì）統的漏風（fēng）率。

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除塵器（qì）具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

金華（huá）

金華離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統（tǒng）運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

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金華除塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

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除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

金華1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構（gòu）成

金華（huá）

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

1.2.1本體組成

金華1）結（jié）構框（kuàng）架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設（shè）備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

金（jīn）華（huá）2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

金（jīn）華（huá）

4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化（huà）氣體排放係（xì）統。

金華5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

金華6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

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金華1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

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袋式除塵器（qì）的（de）主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

金華1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分（fèn）製造，在（zài）甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜（xié）角（jiǎo）度不小於60度。

金華為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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金華1.3.3花板

金（jīn）華除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這（zhè）些孔（kǒng）要（yào）有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵（miàn）平（píng）整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證（zhèng）花（huā）板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳（jiǎo）平整（zhěng），焊接牢（láo）固。

金華1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密（mì）封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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金華1.3.5爬（pá）梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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金華1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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金華分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成（chéng）。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對（duì）通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是（shì）決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用（yòng）是袋（dài）式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

袋（dài）籠是（shì）濾袋的（de）”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

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金華1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸（mō）屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端（duān）子。

金華機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操（cāo）作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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金華自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

金華所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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