金華（huá）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

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隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求（qiú）都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙（wū）染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧（wù）廢（fèi）氣常用的處理（lǐ）方法（fǎ）有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

金華（huá）

金華（huá）任何（hé）一種處理方式都有一定（dìng）的效果（guǒ），但任何單一的處理方（fāng）法，不是（shì）能耗（hào）造（zào）價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處（chù）理效果。

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金華那麽（me）到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非（fēi）常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

金華2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用（yòng）任何（hé）一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸（xī）附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有（yǒu）機危害物（wù），濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣（qì）體由外排風（fēng）管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線（xiàn）照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等（děng）無機物後（hòu），進入活性炭（tàn）吸附（fù）器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

金華三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

金（jīn）華廢氣首先（xiān）通（tōng）過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的（de）運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過（guò）程啟動（dòng）1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程（chéng）由PLC實（shí）現自（zì）動（dòng）控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑（jì）作用下起燃，催（cuī）化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量（liàng）通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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金華噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管（guǎn）道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環（huán），當熱（rè）氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活（huó）性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既（jì）避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的（de）處理效果。

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