晉江溶氣氣浮機

一、用途

    氣浮（fú）技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處（chù）理中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的（de）輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高（gāo）有機物含量、低含油量、低（dī）表麵活性物質含量或具有富藻的水（shuǐ）。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優（yōu）點。但是它的工藝複雜，電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也（yě）限製（zhì）著它的應用。DAF一般設（shè）置在生（shēng）物處理單（dān）元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為（wéi）物（wù）理處理單元。

晉江二、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

晉江2、工藝過程及設備構造（zào）簡單，便於使用、維護。

晉江3、能（néng）消除汙泥（ní）膨（péng）脹。

4、氣浮（fú）時向水中曝氣，對去除水中的（de）表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時（shí）由於曝氣增加了水中的（de）溶解氧，為後續處理提供了有（yǒu）利（lì）條件。

晉江5、對低溫、低濁（zhuó）、含藻類（lèi）多的水源，采用（yòng）氣浮法可取（qǔ）得良好（hǎo）的效果。

三（sān）、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力（lì）溶（róng）氣係統）、空氣釋放設備（也（yě）稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也（yě）稱氣浮分離係統）等（děng）組成（chéng）。目前（qián）,溶氣（qì）氣浮工藝的設計（jì）和（hé）良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹（shào）各個組成部分的設計原理。

晉江2．1 壓力溶氣係（xì）統（包括壓力溶氣（qì）罐、空壓（yā）機、水泵及其（qí）附（fù）屬設備）

晉江溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水（shuǐ）混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

晉江空壓機：壓（yā）縮空氣進入容（róng）器罐與水混合；

水泵：水泵將水從（cóng）氣浮分離區抽到容器罐中。

晉江溶氣係統占整（zhěng）個（gè）氣浮過程能量消（xiāo）耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設（shè）計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

晉江2．2 溶氣釋放係統（tǒng）（主要是釋放頭）

 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣（qì）泡形（xíng）成（chéng）的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費（fèi）用均有明顯（xiǎn）影響。目前被采用的釋放器（qì）的釋氣效率可（kě）達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓（yā）力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研（yán）究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡（pào）的釋放規律與氣泡在（zài）靜（jìng）水中的狀況不同（tóng）；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不（bú）良所（suǒ）致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根（gēn）據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶（dài）氣絮粒與清水（shuǐ）的分離。

晉江 為了提（tí）高氣浮的處理效（xiào）果，往往向廢水中加入混凝劑（jì）或氣（qì）浮劑，投加量（liàng）因水（shuǐ）質不同而異，一般由試驗確定。對於（yú）鋁類絮凝劑，通過提（tí）高攪拌強度均可使（shǐ）出（chū）水（shuǐ）濁（zhuó）度進一步降低。安裝簡易，靈巧的（de）刮渣設備，以便刮渣時不致擾動（dòng）浮渣層而（ér）產（chǎn）生落渣，影響出水水質

三、去除（chú）率

晉江經氣浮處理（lǐ）後汙染物去除率如（rú）下表：

晉江

晉江  晉江種 晉江類 晉江 晉江    項 目 晉江   晉江	晉（jìn）江鋅銅鎳（niè）鉻等重金屬離子 晉江%	色 晉江 晉（jìn）江% 晉江	晉江CODcr 晉江 % 晉江	晉江SS 晉江 % 晉江	晉江其他 晉江 晉江% 晉江
晉江酒精廢水（shuǐ）		晉江≥30	晉江≥40	≥85
電鍍（dù）廢水	≥85
化工廢水 晉江		晉江≥90 晉江	晉江≥45 晉江
晉江食油廢水			晉江≥50 晉江	晉江≥85	晉江（jiāng）≥85
晉江造紙廢水			≥55	晉江≥85 晉江
製（zhì）革廢水 晉江			晉江≥50 晉江	晉江≥85 晉江（jiāng）
晉江印染廢水 晉（jìn）江		晉江≥80 晉江	晉江≥40

晉江因（yīn）被處（chù）理廢水水質差異很大，以上數據（jù）僅供（gòng）參考。

晉江

晉江四、工作（zuò）原理：

     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反（fǎn）應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下（xià）浮向水麵（miàn）形成（chéng）浮渣，下層的清水經溢流堰流至清（qīng）水（shuǐ）渠後，沿管道（dào）排放或進入下一處理單元。氣（qì）浮池水（shuǐ）麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後（hòu）排到浮渣渠，隨後排放（fàng）到汙泥池。

晉江六、安裝、調試及注意事項

晉江(一)、安（ān）裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設（shè）備運行時的重量。

晉（jìn）江2、設備就位後需調整水平。

晉江3、設備（bèi）需設清（qīng）洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用（yòng）管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

晉江4、汙水進口與反應池之間的聯接管（guǎn）道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水（shuǐ）道排放，如需進入下道處理工序，可（kě）直接與下（xià）道處理設（shè）備相接。

6、汙泥出口可接至汙泥（ní）槽或汙泥處理設（shè）備。

晉江(二)、調試：

A、設備調試前（qián），應做好以下準備工作：

晉江1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

晉江2、對水泵（bèng）及空壓（yā）機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一（yī）致。用（yòng）手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是（shì）否正常，發現（xiàn）異（yì）常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關（guān），使其向溶氣係統一端行走。

晉江B、試運行：

晉江1、加水：使氣浮機水位達到距（jù）汙泥池隔板上（shàng）沿約20-50mm，氣浮（fú）池水位的高低，可用集（jí）水器調節（jiē）。

2、溶氣（qì）係統運行：關閉所有控製閥，將電（diàn）器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此（cǐ）時空壓機也進入自動工作（zuò）狀態，然後（hòu）順序打開舉清水泵進水閥、出水閥（fá）、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控製（zhì）閥門，使溶氣水（shuǐ）通過釋放器，釋放至氣浮（fú）池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清（qīng）水（shuǐ）變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐（guàn）內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位（wèi）上（shàng）升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空（kōng）氣量（liàng）。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥（yào）反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一（yī）些，正常後逐漸增至（zhì）額定值。

4、溶氣水（shuǐ）：溶氣水（shuǐ）先用自來水作回（huí）流水，正常後，改用處理後的清水作回流（liú）水。如廢水中洗（xǐ）滌（dí）劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一（yī）直用清水。

晉江5、浮渣積聚到一定厚度後（hòu），啟（qǐ）動刮沫機。

6、設備停機（jī）時，應先關閉汙水控（kòng）製（zhì）閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉（bì）溶氣出水進水控製閥，然後（hòu）停清（qīng）水泵。

晉江(三)、注意事項及日（rì）常維護

晉江1、溶氣罐上壓力表讀數（shù）不得超過0.6MPa。

晉江2、清水泵、空壓機、刮沫（mò）機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少（shǎo），定期進行清洗。

4、進入氣浮（fú）機的汙水需要要加藥，否則效果（guǒ）不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是（shì）否工作。

晉（jìn）江6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真（zhēn）空閥，使釋放器舌（shé）片打開（kāi），用清水使其自行（háng）清洗，將堵塞（sāi）物衝洗，然後關閉此（cǐ）閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥（yào）劑配置方法：

晉江PAC

PAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌（bàn）機進行攪（jiǎo）拌，直（zhí）至混合均勻。

PAM

晉江稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩（huǎn）慢（màn）均勻加（jiā）入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開（kāi）啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

晉江鹽酸

將鹽（yán）酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加（jiā）水至滿罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一（yī）端行走。B、試運行：1、加水（shuǐ）：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉（bì）所有（yǒu）控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位（wèi）置，啟動水泵，此（cǐ）時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上（shàng）升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大（dà）量的微細（xì）氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統（tǒng）即為正常，溶氣壓（yā）力越高，釋放的溶氣水泡密度（dù）越（yuè）高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶（róng）氣水不（bú）斷將罐內空氣帶走，罐（guàn）內空氣逐漸減少，水（shuǐ）位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控（kòng）製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統運行（háng）正常後，將加藥（yào）反應後的汙（wū）水送至氣浮混合池。流量先小一些（xiē），正常後逐漸增至額（é）定值。4、溶氣水：溶（róng）氣水先用自（zì）來水作回流水，正（zhèng）常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影響氣浮效果，可（kě）一直（zhí）用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮（guā）沫機。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水（shuǐ）控製（zhì）閥（fá），再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉（bì）溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵（bèng）。(三)、注意事項及日（rì）常維護1、溶（róng）氣罐上壓力表讀數（shù）不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空（kōng）壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣浮池應視（shì）沉澱（diàn）物多少，定期進行清洗。4、進入氣（qì）浮機的汙水需要要加（jiā）藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐（guàn）上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵（dǔ）塞時，可打開抽真空閥，使釋放器（qì）舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此（cǐ）閥，該閥門（mén）一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿（mǎn）罐，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至（zhì）混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ），開（kāi）啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌（bàn），直至（zhì）混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥（yào）罐中，向藥罐（guàn）中加水至滿（mǎn）罐，開啟攪拌機進（jìn）行攪拌，直至混合均勻。

類型

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

應用

晉江溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色（sè）度、高有機（jī）物含量、低（dī）含（hán）油量、低表麵活性物質含量（liàng）或具有富藻的水。相對（duì）於（yú）其（qí）它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體（tǐ）緊湊等優點。但是它的工藝（yì）複雜，電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應（yīng）用。

冬季保養

晉江一、每天上班時（shí）檢查溶（róng）氣氣浮機進汙水泵和回流（liú）泵（bèng）是否結冰，包括水泵的潤（rùn）滑加油，填料的鬆緊，底（dǐ）閥的密封比空壓機（jī）的加注（zhù）機油等。

晉江二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜（zá）聲及發熱現象（xiàng）。

三、檢查刮渣機的傳動部（bù）分（fèn）及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折（shé）斷，以（yǐ）免影（yǐng）響使用。

晉江四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣（yàng）試驗。

五、對各設（shè）備閥門（mén）管路進（jìn）行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

晉江六、停機時必須將水放（fàng）幹淨，以免結冰堵（dǔ）塞。

晉江

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