晉江噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

晉（jìn）江

隨著我國產業的迅（xùn）速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加（jiā）工企業必備（bèi）的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使（shǐ）用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用（yòng）費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

晉江（jiāng）任何（hé）一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的（de）處理效果。

晉江那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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噴漆所產生的（de）危害非常（cháng）的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的（de）危害非（fēi）常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

晉江一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

晉江1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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晉江2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

晉江一、水噴淋+吸附法

晉江噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃（nóng）度（dù）較高，粒徑（jìng）較小，若未（wèi）經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭（tàn），比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭（tàn）和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

晉江噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好（hǎo）的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步（bù）清（qīng）洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光（guāng）催化除（chú）臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化（huà）學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭（tàn）吸附器進行吸（xī）附，廢氣（qì）淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催（cuī）化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

晉江（jiāng）三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附（fù）性將氣體淨（jìng）化，處（chù）理後的氣體可達標（biāo）排放（fàng）。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來（lái）的氣（qì）體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴（pēn）漆房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

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晉江即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利（lì）用活（huó）性炭或沸（fèi）石對（duì）廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低（dī）濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候（hòu），我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化（huà）劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到（dào）節約能耗，降低運（yùn）行成（chéng）本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得（dé）到了再（zài）生（shēng），有（yǒu）機廢（fèi）氣也得（dé）到分解處（chù）理。

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晉江以上方法既避（bì）免了（le）普（pǔ）通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處（chù）理（lǐ）效果。

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