金壇鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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金壇鍋（guō）爐除（chú）塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量（liàng）的（de）重要環保設備。

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金壇一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣（qì）。

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金壇鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

金壇二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指（zhǐ） 標

金壇（tán）1 除塵效率    %    >99.99%

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金壇2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐的（de）煙氣量為。

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金壇（tán）2、鍋爐除（chú）塵器的選型

金壇由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具（jù）有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製（zhì）線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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金壇四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

金壇1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除（chú）塵器工作原（yuán）理

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金壇鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流（liú）係統的引導（dǎo）下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

金壇隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利（lì）用壓縮空氣進（jìn）行（háng）噴吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴（pēn）吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經（jīng）脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內（nèi）部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態（tài）向外膨（péng）脹（zhàng）變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

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金壇落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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金壇除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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金壇離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥（fá）及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥（fá），使該室完（wán）全脫離（lí）工作係統，對（duì）該室進行相關檢修（xiū）與（yǔ）保（bǎo）養。

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對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

金壇除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

金壇係統主（zhǔ）要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

金壇1.2.1本體組成

金壇1）結構框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於支（zhī）撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥（dòu）等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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金壇3）進氣（qì）係統——包括進風導（dǎo）流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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金壇4）排（pái）氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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金壇1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

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金壇1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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金壇1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

金壇1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵（chén）器的主要（yào）部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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金壇箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊（biān）緣（yuán）和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立（lì）式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

金壇為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲（shèn）漏試驗（yàn）100%合格。

金壇1.3.3花板

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除塵（chén）器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花（huā）板（bǎn）表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼（gāng）作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

金壇1.3.4人孔門（檢修門）

金壇人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在（zài）粘合（hé）前首先以（yǐ）蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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金壇1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端（duān）部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以（yǐ）取保維護人（rén）員的安全及（jí）維修（xiū）工作的工作空間。

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金壇1.3.6分（fèn）氣包（bāo）、噴吹管道

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金壇分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

金壇安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨（jìng），設備（bèi）安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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金壇濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工（gōng）作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要（yào）維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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金壇1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

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1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

金壇（tán）

金壇低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有（yǒu）端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

機旁（páng）操作箱（xiāng）采用JXF型（xíng）機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

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金（jīn）壇所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完（wán）全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體（tǐ）運行（háng）和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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