金壇噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發（fā）展，對（duì）產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每（měi）個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染（rǎn）源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣（qì）環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的（de）治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸（xī）收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗（hào）能（néng）少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定（dìng）的效果（guǒ），但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處（chù）理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

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金壇那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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金壇噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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金壇一般來說，噴漆（qī）房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包（bāo）含（hán）三種主要有害物質：

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金壇1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水（shuǐ）珠;水（shuǐ）性漆：溶（róng）解了油漆的（de）微粒水珠;

金壇（tán）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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金壇3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在（zài）反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必（bì）須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

金壇一、水噴淋+吸附法

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金壇噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內（nèi）被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

金壇二、水噴淋+光催（cuī）化（huà）+活性炭吸附 

金壇（tán）

金壇噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光（guāng）催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸（suān）等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨（jìng）化效果，廢氣經光催化（huà）除臭（chòu）設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

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三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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金壇廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達（dá）到（dào）預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工（gōng）作（zuò），此時開（kāi）啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性（xìng）碳脫（tuō）附氣體使用。

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噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法（fǎ）+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

金壇即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點（diǎn），讓（ràng）原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱（rè）氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐（lú）內溫度滿足（zú）廢氣（qì）的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室（shì）內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再（zài）生（shēng），有（yǒu）機廢氣也得（dé）到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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