進賢鍋（guō）爐（lú）除塵器

鍋爐除（chú）塵器（qì）

鍋爐除塵（chén）器，指的（de）是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是（shì）將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中（zhōng）的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善（shàn）環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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進賢（xián）一、簡介

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進賢（xián）煙氣通過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均（jun1）勻的（de）噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細（xì）小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的（de）灰（huī）料，這（zhè）樣（yàng），灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵（chén）和脫（tuō）硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完（wán）成第三次（cì）除（chú）塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

進賢鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技（jì）術參數

進（jìn）賢

進賢序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

進賢2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

進賢5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

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進賢1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

進賢除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

進賢（xián）

四（sì）、鍋爐（lú）除塵器技（jì）術說明

進賢1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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進賢1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中（zhōng）袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入（rù）中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

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進賢隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設（shè）有噴（pēn）吹口，每根噴吹管（guǎn）上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋（dài），與其引射（shè）的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵（miàn）抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上（shàng）的（de）噴嘴（zuǐ）並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥（dòu）中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

進賢除塵器（qì）具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部（bù）區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在（zài）對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發（fā）出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時（shí），需要首先控製離線閥使（shǐ）這個（gè）氣室（shì）關閉，不（bú）再進（jìn）行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢（jiǎn）修（xiū）與（yǔ）保養。

對布袋、袋（dài）籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器（qì）內部。

進賢除塵（chén）器（qì）設置有（yǒu）差壓及（jí）定時清灰裝置。

進賢除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自（zì）動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

進賢係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

進（jìn）賢1.2.1本體組成

進賢1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰（huī）鬥等。

進賢2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花（huā）板裝入。

進賢（xián）

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進（jìn）風口的手動調節閥。 

進（jìn）賢4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

進賢1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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進賢1.3鍋爐除塵器（qì）設備（bèi）製造工藝

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進賢（xián）1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

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進賢袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

進賢1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現（xiàn）場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊（hàn）接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的（de）部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎（wān）寬度（dù）為（wéi）90mm，頂（dǐng）蓋內部（bù）雙側（cè）滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾（qīng）斜角（jiǎo）度不小於（yú）60度。

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為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處（chù）進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的（de）孔（kǒng）。按設計要（yào）求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互（hù）換性（xìng），花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進（jìn）行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn），焊（hàn）腳平整，焊接牢（láo）固。

進賢1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準（zhǔn）備塗（tú）膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

進賢1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

進賢工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連（lián）續焊（hàn）接，保（bǎo）證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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進賢分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別（bié）采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

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安（ān）裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣（qì）係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試（shì）壓。

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進賢1.3.7濾袋、袋籠

進賢濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

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進賢袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及（jí）儀表、控（kòng）製

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進賢1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測（cè）點。

進賢1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料（liào）選型要求：

進賢低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

進賢（xián）

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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進賢現（xiàn）場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

進賢自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風（fēng）機信號（hào）檢測（cè）點。

進賢所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還（hái）包（bāo）括設（shè）備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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